lng低溫儲罐維護要點

lng低溫儲罐維護要點：

（1）內(nèi)外夾層之間的真空度的測量（一年周期）

（2）日常檢查儲罐設備配套設施：儲罐外壁消防噴淋管，防雷，防雷，防靜電地線完好無損。

（3）應經(jīng)常觀察儲罐的基礎，如有下沉或損壞現(xiàn)象，應及時報告問題并進行合理推理。

（4）應定期檢查安全閥，以查看是否結(jié)霜或結(jié)露。起飛后，應重新校準儲罐上的安全閥。

（5）應定期檢查儲罐的外表面是否存在變形，腐蝕，霜凍和結(jié)露等異常情況，并應及時報告和處理任何問題低溫儲罐.

（6）儲罐液位應在正常存儲范圍內(nèi)。液位的上限為85％，下限為15％。

儲罐廠家玻璃鋼儲罐查驗,分成外界查驗、內(nèi)部定期檢查查驗

儲罐廠家玻璃鋼儲罐查驗，分成外界查驗、內(nèi)部定期檢查查驗。玻璃鋼儲罐的周期時間查驗，需依據(jù)儲存罐的應用標準來明確。

一、內(nèi)部查驗

1、內(nèi)表層與人孔移交儲存罐有沒有腐蝕劑損壞狀況，焊接、不銹鋼封頭銜接區(qū)或別的應力的地區(qū)有無裂紋；

2、儲罐內(nèi)外表層有浸蝕等狀況時，解決有猜疑位置開展好幾處壁厚測量。測量的厚度如低于設計方案小壁厚時，應再次開展抗壓強度核定，并明確提出能否再次應用和許用高壓力的提議；

3、儲罐內(nèi)腔有脫炭、應力腐蝕、應力腐蝕和疲憊裂痕等缺點時，應開展金相檢驗和表層強度測量，并明確提出檢測報告。

二、外界查驗

1、查驗儲存罐的防腐蝕層、隔熱層和設備標識牌是不是完好的，操縱設備是不是齊備、靈巧、靠譜；

2、外表層有無裂紋、形變、部分超溫等狀況；

3、移交焊接、受力元器件有無滲漏，擰緊地腳螺栓是不是完好的、基本有沒有下移、歪斜等異常現(xiàn)象。

儲罐焊接應按產(chǎn)品說明書

儲罐的焊接

1，焊接工藝評定

對于使用的鋼種，應根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現(xiàn)行的標準規(guī)定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。

2，焊工要求

對于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應按GB50236-1998進行考核；對于按“特種設備焊接操作人員考核細則”考試合格并取得質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前準備

為了保證焊接質(zhì)量，焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應按產(chǎn)品說明書或 圖1 的規(guī)定進行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應冷卻至室溫才能使用。

4，接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應從分干燥。

罐壁,應先焊縱向焊縫,再焊環(huán)向

罐壁，應先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時焊工對稱布置，沿同一方向施焊；固定頂頂板，先焊頂板內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)長焊縫，連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，由中心向外分段退焊。包邊角鋼，它與壁板對接時應先焊角鋼連接的對接焊縫后焊角鋼與罐壁的對接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時，在焊完角鋼的對接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。