不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗和無損探傷。

鑄造技能的意圖首要有兩個，一是將鑄錠經(jīng)濟(jì)地鍛制成所需求的形狀毛坯，即成型；二是改進(jìn)金屬安排，經(jīng)過鑄造損壞鑄錠的鑄態(tài)安排，使安排均勻化，使晶粒細(xì)化，使氣孔、疏松、縮孔等缺點焊合。平常，大型鋼錠都由鍛煉車間直接熱送到鍛壓車間。為使缺點焊合，大鍛件的鑄造平常都在壓力很大的水壓機(jī)上進(jìn)行，首要選用自由鍛技能。

熱處理由于尺度效應(yīng)的影響，大鍛件的熱處理有自個的特色，有必要充沛思量大鍛件的冶金特性、大鍛件在熱處理中發(fā)生的瞬時應(yīng)力和剩余應(yīng)力、相變潛熱對加熱和冷卻進(jìn)程的影響、回火脆性和安排細(xì)化等。大鍛件的熱處理首要有兩種：榜l首熱處理和第二熱處理。榜l首熱處理也稱鍛后熱處理，首要意圖是預(yù)防發(fā)生白點、進(jìn)步化學(xué)成分的均勻性、細(xì)化安排、清除混晶表象等，為超聲波探傷和終究功效發(fā)明內(nèi)部安排條件，為下降硬度清除應(yīng)力便于粗加工發(fā)明條件。

熱前的應(yīng)力狀態(tài)。熱前零件在經(jīng)過鍛造、正火、拋丸及機(jī)加工等工序后，或多或少會累積殘余應(yīng)力、鍛造缺陷、組織不良等，而應(yīng)力集中對變形影響非常顯著。消除或控制殘余應(yīng)力的產(chǎn)生對后續(xù)熱處理工序控制變形大有裨益。鍛造過程中通過管理鐓粗方向等手段控制金屬纖維流線，使其沿齒輪毛坯外輪廓對稱狀均勻分布；正火過程應(yīng)控制帶狀組織形成趨勢，減少材料各項異性；機(jī)加工過程應(yīng)注意均勻切削和通過刀具壽命管理等盡力避免加工應(yīng)力的過度累積和不均勻狀態(tài)。特別是形狀復(fù)雜的工件，前序產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對淬火變形影響很大，可采用去應(yīng)力回火或均勻化處理措施消除應(yīng)力。