鋼套連接模板

實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn):1。鋼筋下料用直端面無(wú)齒鋸切割；2、鋼套合格，鋼絲加工齒形飽滿，無(wú)斷齒禿齒等缺陷。螺紋加工后，應(yīng)使用保護(hù)罩進(jìn)行保護(hù)。3、套筒連接采用扭矩扳手連接，擰緊扭矩值符合規(guī)范要求；4、通過油漆標(biāo)記后，逐一檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1。鋼筋端部應(yīng)垂直于軸線，不得呈馬蹄形或偏斜；2.扭矩扳手的擰緊扭矩值符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，扭矩扳手精度為/-15%；3.連接后暴露的每一端不得超過一根完整的電線；4.兩個(gè)相互連接的加強(qiáng)筋應(yīng)在一條直線上。

主結(jié)構(gòu)模板顯示過程:

混凝土剪力墻、后澆帶、梁、板、柱鋼筋綁扎、模板支撐、混凝土澆筑、模板支撐支撐、止水螺釘防水密封等。

樓梯模板顯示技術(shù):

鋼筋混凝土、鋼筋綁扎、封閉模板支撐體系、混凝土施工縫設(shè)置及混凝土澆筑、角鋼加固、雙鋼管固定等工序。

廚房和衛(wèi)生間樣品顯示技術(shù):

(1)生活屋脊、水泥砂漿找坡、基層處理、防水涂料、保護(hù)層、

(2)廚房倒棱、水泥砂漿找坡、圓角、防水涂料、保護(hù)層、煙道等。屋頂模板顯示技術(shù):

找坡采用磚混和水泥砂漿，抹平水泥砂漿，圓角，基層處理，防水保溫，隔離層、煙道、引擎蓋、防雷接地、排氣通風(fēng)。

1.1.1。模板施工模板:支撐體系、安裝加固方法、模板安裝過程中防止模具膨脹和漏漿的技術(shù)措施、模板垃圾出口孔的制作。1.1.2。鋼筋施工模板:柱、剪力墻、梁、板、梁柱節(jié)點(diǎn)、樓梯等鋼筋的制作、安裝和定位。受力縱向鋼筋連接(焊接、機(jī)械連接等)的外觀質(zhì)量。)。1.1.3。防水施工模式:地下室、外墻、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、屋頂?shù)确浪课槐仨氉龀赡Ｐ秃蟛拍苓M(jìn)行大規(guī)模施工。模板應(yīng)試圖反映技術(shù)和西方結(jié)構(gòu)，方法應(yīng)包括詳細(xì)結(jié)構(gòu)的詳細(xì)部分。1.1.4。砌體(內(nèi)外墻)施工模板:內(nèi)外墻模板應(yīng)包括構(gòu)造柱、水平梁、過梁、預(yù)制塊和斜頂磚。1.1.5。外窗安裝模板:選擇有代表性的窗型，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案和圖紙要求制作。模板應(yīng)包括拼接點(diǎn)、榫頭、發(fā)泡填縫、接縫防水、排水孔和密封條展示。關(guān)鍵是防止門窗滲水。

抗?jié){運(yùn)行措施:模板安裝前，模板承重墊底部墊20毫米厚海綿條。如果底部嚴(yán)重不平，應(yīng)沿模板內(nèi)邊緣用1: 3水泥砂漿找平。外墻和柱的外根應(yīng)根據(jù)標(biāo)高線在模板底部粘貼10毫米厚的海綿條，確保不漏漿。設(shè)置模板定位基準(zhǔn):在墻、柱主筋上距地面約100毫米、距上梁(板)底部約500毫米處，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支撐桿，防止模板水平位移。

圓柱體由成型模板支撐。對(duì)于大截面矩形截面混凝土柱，箍可以是鋼，計(jì)算后可以確定鋼的類型和間距。