溶液箱的有效容積為3000L，它分成三個小室和一個貯藥室，三個小室內(nèi)設(shè)有的攪拌機進(jìn)行溶解攪拌，個室為預(yù)制部分，后兩段進(jìn)一步進(jìn)行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有管道進(jìn)行連通，室滿后，流入第二室，依此類推，后進(jìn)入貯藥室內(nèi)，貯藥室內(nèi)有四個液位傳感器，位為緊急停干粉投料器并停止進(jìn)水，第二位(高位)為停止干粉投料器與停止進(jìn)水，到第三液位(低位)時投料器開始進(jìn)料并進(jìn)水，至第四液位(位)時，停計量泵，待溶液恢復(fù)到第三位時重新開計量泵。其中位與位時，都會報警，提醒操作人員是否供水故障(水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水)或計量泵未工作。主體槽一般分為三個，分別是預(yù)制槽、熟化槽和儲存槽，每個槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，槽體之間用一塊低于槽體高度的擋板隔開，使藥液在前一個槽內(nèi)充分?jǐn)嚢韬笤僖缌鬟M(jìn)入下一個槽內(nèi)。

每個小室內(nèi)均設(shè)有排空管道，室還設(shè)有溢流管道。

全自動加藥裝置原理大剖析

全自動加藥裝置主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、電磁閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，基本實現(xiàn)無人看管，對整機的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。2)檢查各加藥設(shè)備加藥裝置的計量泵、攪拌器是否處于正常工作狀態(tài)。

主要特點

1、采用智能化儀表全自動控制，全自動運行，節(jié)省人工；

2、與介質(zhì)接觸部分使用抗腐蝕的工程塑料、不銹鋼，抗腐蝕性能良好；

3、固體藥劑采用干粉投加機投加,投加量可調(diào)，保證藥劑配比穩(wěn)定；

4、控制箱設(shè)置故障報警，并根據(jù)不同情況作出報警、自動手動切換、單機停止、系統(tǒng)停止等動作，保證設(shè)備安全運行；

5、整套設(shè)備采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。

6、系統(tǒng)采用多箱，保證分散、熟化徹底。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置螺旋葉片攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。這些都能說明人類在進(jìn)步，社會在進(jìn)步，那你知道機械能自動化的原理是什么嗎。

初次使用時，應(yīng)將三個加藥箱的水注到箱體的2/3處時，再將固體干粉加料裝置打開，調(diào)整到一定的比例后，同時加水和固體干粉，此時應(yīng)打開各箱的攪拌電機及回流水泵，以便將三個藥箱的藥液稀釋均勻。