切割各種復(fù)雜的圖案樣式,精度高、割縫小、省材料、切割面光滑

切割各種復(fù)雜的圖案樣式，精度高、割縫小、省材料、切割面光滑，省去了剪板、沖壓、打磨等多項(xiàng)工藝，大大縮短了衛(wèi)浴產(chǎn)品的出廠周期，特別適合不銹鋼衛(wèi)浴這類品種繁多、工藝復(fù)雜的行業(yè)。不銹鋼衛(wèi)浴的管材主要在2.5mm以內(nèi)，管徑在100mm以內(nèi)，管板一體激光切割機(jī)的投入，可以在管上任意切割工藝，精度高，切面光滑，熱變形小，材料浪費(fèi)小，速度快。管材激光切割后，一次成型，無(wú)需下道工序，可以直接進(jìn)行焊接加工。

采用零件的橋接和連割編程模式

采用零件的橋接和連割編程模式：編程方法更注重的是提高切割速度和切割效率，這種編程模式是傳統(tǒng)切割方法無(wú)法辦到的。通過(guò)專門的計(jì)算機(jī)軟件畫(huà)圖，將多個(gè)零件的切割路徑連在一起，使得激光切割機(jī)在工作時(shí)，只用穿一次孔就能完成整板的切割。

光纖激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)：1.適合各種金屬薄板加工，對(duì)于20mm以下的金屬板材加工都具有一定的優(yōu)勢(shì)。2.任意復(fù)雜的圖形都可以加工，只要在計(jì)算機(jī)上面繪制好輸入到控制系統(tǒng)即可。3.切割高、熱變形小、非接觸式加工、表面基本上不用進(jìn)行二次拋光處理。4.使用成本低廉，在后期的使用中只需要基本的電費(fèi)和輔助氣體的費(fèi)用即可。

全自動(dòng)切管機(jī)的工作原理

全自動(dòng)切管機(jī)的工作原理是通過(guò)公道的支點(diǎn)和受力點(diǎn)施加彎矩，使鋼管發(fā)生塑性變形，從而實(shí)現(xiàn)鋼管冷彎曲的目的下模位于切管機(jī)的前部，由液壓缸將其吊掛在機(jī)架上呈浮動(dòng)狀態(tài)，利用吊具將鋼管從切管機(jī)后部經(jīng)由夾具、上模引入下模，將內(nèi)胎裝入鋼管并置于上模中央位置，內(nèi)胎脹塊撐召盤(pán)住鋼管內(nèi)壁，從而使鋼管在彎曲過(guò)程中避免異常變形。在海洋工程中，標(biāo)準(zhǔn)管件在管道工程中起著重要的作用，但在一些特殊場(chǎng)合，有時(shí)須使用非標(biāo)管件。

管件粘接前，應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，當(dāng)表面粘有油污時(shí)須用擦拭干凈。管件連接程序：準(zhǔn)備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護(hù)。a管件，管件粘接前，應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，當(dāng)表面粘有油污時(shí)須用擦拭干凈。b管件斷面應(yīng)平整，垂直管軸線并進(jìn)行倒角處理；粘接前應(yīng)畫(huà)好插入標(biāo)線并進(jìn)行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，間隙過(guò)大于時(shí)嚴(yán)禁使用粘接方法。