硅錳合金主要是作為鋼鐵生產的脫氧劑和合金劑的中間料，同時也是中低碳錳鐵生產的主要原料。

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產品的第二位。硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用硅錳合金，產生的脫氧產物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點。

硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用硅錳合金，產生的脫氧產物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點。

在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。因此，它在煉鋼中得到了廣泛的應用，其產量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。

錳鐵材料是眾多冶金材料中的一種，具有良好的脫氧效果以及脫硫作用，因而常用于煉鋼產業(yè)中。冶煉產業(yè)一直占據著工業(yè)發(fā)展中一定的份額，冶煉出來的產品可用于我們生活中的各個領域，因此為促進冶煉工序的更好的完成，適當的添加該產品是非常有必要的。

在鋼鐵工業(yè)中，錳鐵合金材料的可以分為多種含量，而工業(yè)對75錳鐵的需求量相對來說是比較高的，對于二氧化錳的生產要求非常高。對于恨到采購商而言，如果您想要采購相關產品，不只是要從產品性能以及品質方面入手，還應該考察生產廠家的實力背景，這樣才能有效保證合作有保障。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失。

無熔劑法冶煉是對高碳錳鐵材料中常見的一種還原冶煉方法，我們在冶煉過程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時副產品富錳渣(含錳25~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率?，F代工業(yè)生產大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產流程。