ALC板和鈑金制造仍然有很大的差別,我們?cè)谫徺I時(shí)應(yīng)該區(qū)分不同

ALC板和鈑金制造仍然有很大的差別，所以我們?cè)谫徺I時(shí)應(yīng)該區(qū)分不同的鈑金的不同之處，以減少錯(cuò)誤的購買！

眾所周知，ALC板已成為建筑材料的新寵，為人們的施工帶來了許多便利。但很多施工人員在安裝過程中沒有注意細(xì)節(jié)，導(dǎo)致輕質(zhì)隔墻板在后期使用過程中出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題。為了防止此類現(xiàn)象的發(fā)生，我們特意為您安排了以下施工細(xì)節(jié)分享，希望能對(duì)您起到參考作用。

alc板廠家經(jīng)過多年的研究生產(chǎn),從這幾個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)隔墻板質(zhì)量

alc板廠家經(jīng)過多年的研究生產(chǎn)，從這幾個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)隔墻板質(zhì)量：

　　1.原材料的多樣性。ALC墻板以水泥、粉煤灰、尾礦、砂、礦渣等工業(yè)廢料為原料（選其中一樣就可以生產(chǎn)），根據(jù)相對(duì)的比例對(duì)原材料進(jìn)行配比，進(jìn)行需要的質(zhì)量檢測(cè)。

　　2.比較好的工藝技術(shù)。采用德國(guó)CLC技術(shù)與配方，不需要高溫蒸壓，生產(chǎn)出來的墻板在耐久性、抗凍性、抗?jié)B性方面表現(xiàn)比較好。

　　3.比較好的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備決定了產(chǎn)品的出產(chǎn)質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。alc板廠家采用比較好的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品吸水率大大減少，增加了抗凍融性能，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品強(qiáng)度比較高，輕質(zhì)不開裂不吸水。

如何減少砂加氣混凝土板的破損率

我們上一期已經(jīng)介紹了關(guān)于如何減少砂加氣混凝土板的破損率的相關(guān)資料信息，我們這期接著給大家介紹。

　　爆裂：

　　當(dāng)加氣塊從高壓釜出來時(shí)，產(chǎn)品表面剝落，形成表面麻點(diǎn)現(xiàn)象，稱為爆裂。突發(fā)現(xiàn)象可能由以下方面引起：

　　1.其它材料骨料：吸水慢，后期膨脹損壞。

　　2.坯體透氣性較差，入釜時(shí)坯體強(qiáng)度過低，在抽真空過程中，孔壁結(jié)構(gòu)承受不了坯體內(nèi)外壓差而產(chǎn)生爆裂;當(dāng)氣孔不均勻或加脫脂劑不當(dāng)時(shí)，也可能引起爆裂。不同爆裂產(chǎn)生的原因不用，我們可以根據(jù)不同情況予以解決。a過燒的石灰顆粒;沒有攪拌均勻的石灰;其他材料的團(tuán)粒。

　　3.過燒石灰顆粒：澆注停止時(shí)，過燒石灰顆粒未被消化，進(jìn)入釜后受高溫條件影響比較快的消化，并伴有體積膨脹，對(duì)產(chǎn)品造成損傷。

　　4.未均勻混合的石灰：未均勻混合的石灰在切割或靜態(tài)停止后的消化可能會(huì)對(duì)坯體造成損害。在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，由于石灰顆粒膨脹值較大，損壞部分會(huì)進(jìn)一步與坯體分離，從而引起爆裂。

　　裂紋：

　　這是砂加氣混凝土板較常見的損壞之一，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因有一部分來源于原材料的選擇，另一部分可能來源于蒸壓養(yǎng)護(hù)，在蒸壓養(yǎng)護(hù)這一過程中，水料比、配合比、澆注溫度以及坯體的停放環(huán)境等對(duì)加氣塊的影響較大，當(dāng)坯料強(qiáng)度過低時(shí)，如果高壓釜養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)不適合，可能導(dǎo)致整個(gè)坯料的電弧開裂，導(dǎo)致砂加氣混凝土板的質(zhì)量問題。