數(shù)控銅棒加工設(shè)備主要用于銅棒空間多角度折彎，自動定位數(shù)控壓扁、自動剪斷、沖孔功能;人工輔助上料、自動送料，工件連續(xù)(或分控)自動加工(料長滿足工件展開長度時)。設(shè)備人機界面操作簡便，具有儲存調(diào)取功能。

　　數(shù)控母線槽加工設(shè)備是針對母線槽加工生產(chǎn)行業(yè)研發(fā)制造的、、半自動化的設(shè)備，人機界面，操作簡單，實時反映程序運行狀態(tài)，能簡便設(shè)置模具參數(shù)及操作設(shè)備運行。數(shù)控銅棒加工設(shè)備主要用于銅棒空間多角度折彎，自動定位數(shù)控壓扁、自動剪斷、沖孔功能。高精密滾珠絲杠傳動，配合高精密直線導(dǎo)軌，精度高的、效率快，所用的元器件質(zhì)量有保證，使用壽命長。

母線沖剪線主要結(jié)構(gòu)特點及功能：

   該機由進、出料機、沖剪臺、液壓動力機構(gòu)、自動潤滑機構(gòu)、運動控制系統(tǒng)、余料推送機構(gòu)以及電控箱等部分組成。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。

主要特點：

采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進行預(yù)調(diào)整以減少夾鉗的動作時間。母線沖剪線主要特點：1、數(shù)控母線沖剪線屬電力行業(yè)、高低壓成套、母線槽行業(yè)等銅鋁母線的專用加工設(shè)備，具有、低耗能、省力、加工精度高、操作方便、外形美觀等特點。銅排由主夾鉗（進料夾鉗）夾持移動進料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復(fù)定位。

沖剪機安全使用：

1．開車前應(yīng)先檢查沖剪機傳動部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動。電器接地是否完好。

2．工作前要對各部潤滑，開車試轉(zhuǎn)二至三分鐘，無問題方可投入工作。

3．不準(zhǔn)超負荷，淬火鋼材嚴禁沖剪。

4．工作時應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿涼鞋和拖鞋。

5．沖剪時要經(jīng)常給沖具加油，嚴防上下沖具歪斜。

6．送料時要注意手指安全，特別當(dāng)板料沖到后壓腳壓不上板料時，禁止沖剪。

7．開車時嚴禁拆裝、校對剪刃和沖模。不準(zhǔn)用力敲打沖模、剪刃和其他機件。

8．嚴格控制板料的規(guī)格范圍，超出時嚴禁沖剪。

9．工作場所不得堆積其他物品和大量的沖料，調(diào)整和清掃時必須停車。

10．工作完畢，及時停機、斷電，清理現(xiàn)場。

液壓沖剪機是一種利用液壓傳動為原動力的沖剪機。那么這種機器為什么要使用液壓傳動呢？

     液壓傳動是用液體作為工作介質(zhì)來傳遞能量和進行控制的傳動方式。是根據(jù)17世紀(jì)帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發(fā)展起來的一門新興技術(shù)，是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中常用的一種技術(shù)。主要用于液壓沖剪機、液壓沖剪機、多功能沖減機等大型機械機上，也可單獨使用。

     液壓傳動的基本原理：液壓系統(tǒng)利用液壓泵將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，通過液體壓力能的變化來傳遞能量，經(jīng)過各種控制閥和管路的傳遞，借助于液壓執(zhí)行元件(液壓缸或馬達)把液體壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，從而驅(qū)動工作機構(gòu)，實現(xiàn)直線往復(fù)運動和回轉(zhuǎn)運動。2、該設(shè)備具有獨創(chuàng)的加工原理及加工方式，完全不同于以往的加工理念，自動化程度高，日加工量在數(shù)噸以上，是母線排加工業(yè)的理想設(shè)備。

     其中的液體稱為工作介質(zhì)，一般為礦物油，它的作用和機械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。

     沖剪機由于液壓傳動的這種種優(yōu)點，使液壓沖剪機選擇了液壓。有了液壓后機器動力更強，運轉(zhuǎn)更安全，重量輕、噪音低、，節(jié)約成本，切切斷面漂亮，成為工業(yè)行業(yè)制作機械的優(yōu)先選擇。