絲桿的特點是加工精度高,變形要求嚴格

絲桿的特點是加工精度高，變形要求嚴格，由于加工工序多，熱處理質量和變形很重要。生產中發(fā)現(xiàn)，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴重，校正困難，熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形，造成大量產品返修和不少工件報廢。為了保障其機構的性能，又方便用戶進行二次加工，一般只對螺紋部分進行淬火熱處理，其余部位仍可進行機械加工。 　　其工作時常承受彎曲、扭轉、疲勞、沖擊，同時在滑動與轉動部位承受摩擦作用。絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。為了適應不同場合的不同用途，制造商一般能夠提供種類豐富的規(guī)格供用戶選用，起機構的規(guī)格由一組編號來表示，訂購時可以直接選擇編號。不同的制造商其編號規(guī)則各有區(qū)別，但大致類似，只要仔細閱讀制造商的樣本資料就行了。 　　由于絲桿的摩擦阻力大，傳動效率低，比如在數(shù)控機床中，常常使用滾動螺旋傳動代替梯形螺旋傳動。因為軋制表面比較堅固，且表面光潔度不錯。另外，軋制工藝可以用來處理長棒材，然后可以切割成任意長度。如需很高的精度，則應考慮使用磨制工藝。但是，磨制工藝的成本要高得多大概要有10 倍。

絲桿是大型機械一個常見的產品元件之一

絲桿是大型機械一個常見的產品元件之一，其重要性已經(jīng)被越來越多的人所熟知，比如從事工業(yè)機械化的人員，也是把絲桿視為機器能夠穩(wěn)定正常運轉的一個標志。由此可見，其功能性是比較強的，主要表現(xiàn)在以下的行業(yè)中： 　　在電子機械行業(yè)，有很多設備都會用到絲桿，比如測量儀器，這些儀器由于對測量的精度要求很高。 　　在機械領域，它的使用產品范圍就很廣了，因為在機械行業(yè)，機械對每個加工件的加工要求都很高，不管是銑床、磨床還是鉆床、車床等等，只要是用它，精度誤差一般都在0.1毫米以下。 　　在數(shù)控領域絲桿的使用同樣很廣，CNC機械設備有很多都是大型的，它們可以實現(xiàn)自動化加工制作，但是這絲毫不會影響它的加工精度；然而它的使用，可以使得CNC加工機械上面的直線運動，和往復運動可以實現(xiàn)自由轉換，加工精度也有了保障。

安裝絲桿副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座

　按照傳統(tǒng)的工藝方法，安裝絲桿副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線與機床導軌找正平行并令芯棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標方向行程較小的小型數(shù)控機床和加工中心上應用較方便。 　　由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲桿繞度增加、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增加等一系列嚴重后果，導致伺服電機超載、過熱，伺服系統(tǒng)報警，影響機床的正常運行。 　　另外，兩端軸承孔與中間絲母座孔的實際差值無法準確測量，從而影響進一步的準確調整。對于三個坐標方向行程較大的數(shù)控機床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困難，不易保障精度，因此無法采用芯棒與定位套配合的找正方法進行絲桿副的安裝。

風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小頭的折線面分對稱劃線。兩端面應平行，與管中線垂直。矩形彎管采用外多角（風管尺寸1250mm以下為一個外斜線，風管尺寸1250mm以上全部采用三個外斜線）、內斜線，平面邊長>500mm時設置彎管導流片。

風管配件如三通、彎管、來回彎、變徑管等，如采用斤型連接件連接有困難時，可采用45o斜角加折邊鉚接。

導流片可采用PVC定型產品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上組成導流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導流板組用粘合劑同時粘上。