榨油機在長時間的使用后榨條、榨圈油槽過深

榨油機在長期工作后，表面會積累大量的油垢，污垢，這都不算什么，重要的是隨著時間的推移，有些機械部件磨損嚴重，或者出現(xiàn)了縫隙而造成的漏渣現(xiàn)象，給我們的生產(chǎn)工作帶來了麻煩，那么我們怎么解決這個問題呢，首先我們要進行仔細的查找原因，造成冒渣的原因有以下幾種?！　≌ビ蜋C在長時間的使用后榨條、榨圈油槽過深，對于這種原因我們要調(diào)整榨條、榨圈的位置。餅太薄，榨膛壓力過大，我們就需要放大出餅的厚度，這樣才能舒緩壓力。壓榨遍數(shù)過多，這種比較好解決，減少壓榨次數(shù)就行了，零件磨損是大部分榨油設備漏渣的主要原因，油料太干也會造成冒渣的現(xiàn)象，可以適當提高水分。

提高榨膛溫度

1)榨膛中的溫度對榨油機壓榨時的產(chǎn)量和出油率有較大影響。榨膛內(nèi)具有足夠高的初始溫度，才能形成良好的壓榨條件，保證正常出油。沒有足夠的溫度，料胚在榨膛中就不能形成正常壓力，不能結餅，難以得到較好的出油效果。為了使榨膛中有足夠的溫度，在開榨前打開榨油機的預熱裝置將榨螺預熱到合適溫度。正常情況下，機器的溫度由出餅端向進料端逐漸升高，直至榨籠外表面的溫度達到燙手時方可開始進行壓榨。

2) 清理榨條、榨圈的出油縫隙，對榨油機進行清掃。可用錘扁的鐵絲或磨薄的鋼鋸條將榨條縫隙中枯餅捅出來，將榨圈之間的枯餅打掃干凈，剔除料斗底部和進料座孔中堆積的枯餅。以上工作都必須在停機狀態(tài)下進行，以免發(fā)生事故。

3)榨膛溫度升起來后，若采用冷榨法，則可以直接將料胚倒入料斗中進行壓榨。若采用熱榨法，則應事先對料胚進行加熱，稱為“炒籽”。炒籽的好壞直接影響出油率、油品和枯餅的質(zhì)量。

影響螺旋榨油機的出油率主要的因素就是作物的水分，其次是作物的溫度，再者就是客戶的操作經(jīng)驗等，這三方面配合好就可以了。

影響產(chǎn)量的其他原因

①原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進入榨膛。

②螺旋軸或出餅口不光滑，影響進料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數(shù)大的物料摻入餅中，加適當?shù)乃_機，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。

③螺旋軸轉速太高或太低，應調(diào)整轉速至符合規(guī)定為止。

④螺旋軸磨光，應更換零件。

這都是要大家注意的一些問題，在操作榨油機時仔細觀察榨油機的工作情況是很必要的。

螺旋榨油機在使用前要做好榨油機的檢查工作，該上潤滑油的部位要涂抹潤滑油，這樣不僅僅提高工作效率和出油率，更能減小零件的摩擦，減少榨油機易損件的更換頻率。

螺旋榨油機壓榨油料作物前，使用蒸炒鍋蒸炒一下，能很大的提高油料作物的出油率，例如芝麻與，葵花籽等，這一些都是含油量較高的油料作物，例如大豆，國內(nèi)的大豆含有量比較低，一般螺旋榨油機用戶都會用冷榨來壓榨。