無卡旋切機在使用時的故障

無卡旋切機在使用的時候經(jīng)常會遇到各種各樣的故障，今天和我們就隨著金輪機械來研究探討一下板皮不整平故障的原因已經(jīng)排除方法。

     主要是因為刀直線度差、輥筒顫動量超差、工作壓力過大、木料陰陽面比較嚴重、木料太細并彎度。

     排除方法：繼續(xù)刃磨數(shù)控刀具，查驗刀刃的豎直度。如輥筒顫動可查驗滾動軸承是不是毀壞或徑向游隙過大，查驗輥筒軸頭位置是不是因木料彎折或扁圓擠壓力大而形變，進而危害板皮的平面度，若顫動應及時性拆換新花輥或自主校核。當?shù)段惶突虻犊p偏小時原木承受壓力的擠工作壓力比正常值無卡旋切機高幾成，旋出的板皮拉伸磨損超差而產(chǎn)生板面不不均。假如刀的相對高度過低或刀縫很小，單雙輥和刀對木料的工作壓力過大，也可導致木料弧形形變而立即危害板皮的平面度。實際測量法請仔細觀察刀位測量法圖。

     木料太細并彎折的具體情況下，無卡旋切機全過程中由于遭受工具有力的全自動進給工作壓力，木料會被強制壓直并無卡旋切機，當原木被無卡旋切機出機器設備之后隨原先的微彎而拉伸引發(fā)彎折凸凹不平。如輥筒顫動可查驗滾動軸承是不是毀壞或徑向游隙過大，查驗輥筒軸頭位置是不是因木料彎折或扁圓擠壓力大而形變，進而危害板皮的平面度，若顫動應及時性拆換新花輥或自主校核。原木在生張操作過程中或好長時間儲放常會有一邊向陽一邊向陰的特性，為此木料正反兩面的相對密度和干濕度水平不一樣，進而造成無卡旋切機出的板面平面度進而區(qū)別，因此選木料都是一個重要。

無卡旋切機運行速度的影響因素

高速無卡旋切機廠家在運行旋切的過程中，會受到一些外因的影響，比如在的高速旋切中，刀刃與木材直接接觸，這會產(chǎn)生相當大的切削阻力和摩擦力，所以影響工作效率的因素還是需要我們慢慢發(fā)現(xiàn)。

旋切的速度還與樹木的粗細程度，以及所切部分有關，旋切機的切削速度會隨著木材旋切厚度的減少而加快。

旋切的速度還會隨切的方向與板材的纖維方向之間夾角的大小而變化，所以這也是在運行機械的過程中需要注意的一個點。

總而言之，為了保證無卡旋切機的順利運行，以及加工產(chǎn)品的質量，就必須遵循這些方面的原則才可以。

在解決了這些問題以后，我們可以放心的使用無卡旋切機，而且一定要注意對于設備的保養(yǎng)，這樣對于延長它的使用壽命也是很有幫助的。