耐磨彎頭在各行各業(yè)應(yīng)用的廣泛性

耐磨彎頭在很多特殊行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，是的！

在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的非常廣泛，特別是一些高磨損的工作環(huán)境，耐磨彎頭這種管材制造的產(chǎn)品更是體現(xiàn)了同類產(chǎn)品無法比擬的優(yōu)勢，在很多電廠、水泥廠、礦山等企業(yè)對此更是感受頗深。耐磨彎頭作為新興生產(chǎn)設(shè)備，能得到眾多廠商的青睞自然是有著其獨(dú)特的優(yōu)勢和優(yōu)越的性能；像傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備一般都是鋼鐵打造的，而有些工廠生產(chǎn)的時(shí)候會產(chǎn)生很大的撞擊磨損和高溫的情況。

耐磨彎頭具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

耐磨彎頭的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)在國內(nèi)實(shí)用耐磨管道形式：耐磨彎頭、貼片陶瓷。內(nèi)為剛玉陶瓷，外管為焊接鋼管，材質(zhì)為Q235A、20#。

耐磨彎頭的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收原則上采用國際上現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)、制造和施工及驗(yàn)收遵循的標(biāo)準(zhǔn)《耐磨管道技術(shù)條件》DL/T 680-1999。

耐磨彎頭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為：YB/T176-2000，是目前正常使用的標(biāo)準(zhǔn)。

公司自成立之日起,憑借良好的信譽(yù)，雄厚的實(shí)力，合格的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格，服務(wù)贏得了廣大客戶的信賴。

耐磨彎頭的主要性能指標(biāo)

一、　

硬度高：其莫氏硬度為9，耐磨彎頭硬度僅次于金剛石(10)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

二、

耐磨性能：經(jīng)機(jī)構(gòu)測定，耐磨彎頭耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。 重量輕：其密度為3.62g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

三、

氧化鋁含量 ≥90%

抗壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa

導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K

熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K

四、

粘接牢固、耐熱性能好：耐磨彎頭采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運(yùn)行不脫落。

耐磨彎頭內(nèi)襯層的結(jié)構(gòu)形式

1）各類耐磨陶瓷片。三氧化二鋁（AL2O3）、碳化硅（SIC）、氮化硼（BN）等。

2）陶瓷片片型設(shè)計(jì)?！叭媸軌?、三面梯壓（或反鎖）、正反弧度”的設(shè)計(jì)，使得陶瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體防脫性能。

3）媒體層。采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層。長期運(yùn)行在820℃以下的耐磨彎頭仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能。

4）焊接固定工藝。

工藝一：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過耐磨螺栓焊接在鋼鐵上面。

工藝二：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。