當氣源從上進氣口進入時，閥桿帶動閥板往下運動，出料閥就會關閉。當氣源從下進氣口進入時，閥桿帶動閥板向上運動，出料閥則開啟。閥板和閥座之間加載彈簧，又容許閥板在垂直上下方向移動，這給予閥門零件的熱脹冷縮預留了一些空間，并能克服因為背壓變化對密封的影響和防止顆灰塵等介質(zhì)進入兩密封面之間的作用。在開關過程中，閥板能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使得密封面之間達到研磨、拋光的效果，而且由于閥體對通道偏心，在排卸物料時，產(chǎn)生渦流，形成的物料旋渦會自動清掃閥門內(nèi)腔。以上這些特點，使得出料閥擁有超長的使用壽命，為系統(tǒng)安全運行提供了可靠的保障。

傳統(tǒng)陶瓷閥具有很多方面的缺陷，而且一些產(chǎn)品國內(nèi)也都在依靠進口，這樣不僅增加了本金的投入，同時讓維修起來也更加的麻煩。國內(nèi)推出的產(chǎn)品具有很強的耐磨性，這樣的產(chǎn)品也受到了市場的歡迎。

  優(yōu)勢一，使用壽命更強。陶瓷閥還是相對容易損壞的，而新款產(chǎn)品的耐磨性增加，整體的產(chǎn)品特性都得到了新一輪的提高。為了能確保產(chǎn)品的可靠性，產(chǎn)品運用了的密封措施，而且也使用了的材料，其產(chǎn)品的整體性能提高也就意味著使用壽命的增強。

  優(yōu)勢二，安全性和穩(wěn)定性增強。由于使用了的材料和技術(shù)，所以陶瓷閥的安全性也提高了許多，在使用過程中也不會再出現(xiàn)以往的一些問題，其穩(wěn)定性也更好。

煙氣脫硫是當今燃煤電廠控制排放的主要措施。目前國際上主流脫硫工藝已有濕法、干法、半干法和氨法幾大類，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫，單機煙氣處理量大、對煤種的適應性好、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負荷變動影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價格低廉、副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價值等特點。我國國家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。