諾貝思B級鍋爐制造許可證條件    

（一）一般要求    

1．提出申請的企業(yè)應具有獨立法人資格。    

2．凡申請領取B級鍋爐制造許可證的企業(yè)，申請時應持有C級鍋爐制造許可證，且應有五年以上C級鍋爐生產(chǎn)歷史。    

3．提出許可證申請企業(yè)經(jīng)批準試制生產(chǎn)過B級鍋爐產(chǎn)品。   

4．企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況良好，無設計、制造質(zhì)量的重大事故。    

（二）廠房和技術設施    

1．企業(yè)廠區(qū)和工藝流程布局合理，鍋爐生產(chǎn)廠房條件較好，且具有一定的規(guī)模，能滿足B級鍋爐產(chǎn)品和文明生產(chǎn)的需要。    

2．管材及半成品的存放應有防雨、防潮措施。    

3．焊材一級庫應有保證溫、濕度的措施，焊材二級庫應具有完好的焊材烘干和保溫設備。   

4．應有機電產(chǎn)品、自控儀表庫房。    

5．應有獨立的滿足防護要求和產(chǎn)品需要的探傷室，其中曝光室面積應能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。暗室應有保證底片質(zhì)量的基本條件。    

6．主車間起吊能力應能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。   

 7．應有與產(chǎn)品相適應的金相、理化試驗室。    

8．應有與產(chǎn)品相適應的焊接試驗室。    

9．企業(yè)應具有新產(chǎn)品的設計開發(fā)能力并盡量采用計算機輔助設計。    

（三）質(zhì)量管理及技術文件    

1．必須建立與生產(chǎn)產(chǎn)品相適應的質(zhì)量0保證體系并正常運轉。  

2．應有與鍋爐制造有關的規(guī)程、規(guī)定和標準。    

3．質(zhì)保責任工程師應由工程師職稱的擔任，各責任工程師應由熟悉本崗位業(yè)務的工程師以上技術人員擔任；對上述需獨立行使開展工作的人員，應有職責、職權和相互關系的明確規(guī)定。    

4．應有與產(chǎn)品相適應的鍋爐產(chǎn)品工藝流程圖、產(chǎn)品工序過程卡、工序工藝卡（或作業(yè)指導書）。    

5．焊接工藝指導書及其數(shù)量、焊接工藝評定報告及其數(shù)量、熱處理工藝以及無損探傷的通用和專0用工藝及數(shù)量應能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)品的要求。    

 6．有完整、統(tǒng)一、正確的生產(chǎn)用圖樣和技術文件。    

7．外協(xié)的鍋爐受壓元件應由取得勞動部認可的制造單位承擔，企業(yè)應對外協(xié)的鍋爐受壓元件的質(zhì)量進行有效地控制。  

諾貝思B級鍋爐資質(zhì)要求：

（四）技術力量    

1．工程技術人員應不少于80名，其中工程師及其以上職稱的人員應不少于30名。    

2．企業(yè)質(zhì)量管理部門應配備必要的工程技術人員。    

3．鍋爐專業(yè)設計人員應不少于20名，其中，工程師應不少于3名，工程師應不少于8名。    

4．焊接、熱處理、材料、冷作、熱加工、機加工等各類專業(yè)人員應配備齊全，工藝專職技術人員應不少于20名，其中，焊接專業(yè)工程師應不少于1名，工程師應不少于2名；熱處理、材料類專業(yè)工程師應不少于2名。    

5．專職標準化技術人員應不少于3名，其中，工程師不少于2名。    

6．專職計量技術人員應不少于2名。    

7．專職檢驗技術人員應不少于6名，其中，工程師應不少于3名。    

8．無損探傷持證人員應不少于15名，其中，Ⅲ級持證人員應不少于2名，射線及超聲波Ⅲ級持證人員各不少于1人項，射線、超聲波、磁粉、著色等方法均應有Ⅱ級持證人員。    

9．持證焊工焊接項目滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求，持證焊工人數(shù)一般不少于50名。    

（五）生產(chǎn)設備和工裝

1．半自動或自動氣割機切割厚度應能滿足B級鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。    

2．彎管設備應能滿足生產(chǎn)的需要。    

3．應有與產(chǎn)品相適應的焊接設備，包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機、手弧焊機等。    

4．應有與產(chǎn)品相適應的板材和管材焊接坡口加工設備。    

5．應有與產(chǎn)品相適應的集箱熱處理設備。    

6．應有與產(chǎn)品相適應的鉆孔設備。    

7．應有加工直徑不小于2000毫米的立式車床。  

8．具有滿足生產(chǎn)和試樣加工需要的機加工設備。    

9．具有滿足鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)需要的工裝設備。    

10．B級鍋爐制造企業(yè)應具有三種以上的下列重大設備：    

（1）水壓機或油壓機的能力應不低于1000噸。    

（2）具有卷板能力不小于46毫米厚的卷板機。    

（3）具有與B級產(chǎn)品相適應的鍋筒熱處理設備。    

（4）具有與產(chǎn)品相適應的模式水冷壁生產(chǎn)設備。    

（5）有與產(chǎn)品相適應的成排彎管設備。    

（6）具有與產(chǎn)品相適應的蛇形管生產(chǎn)設備。    

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蒸汽發(fā)生器各主要部位功能簡介

1、蒸汽發(fā)生器本體：是蒸汽發(fā)生器的受壓元件，它所能承受的壓力，詳見出廠銘牌，電加熱器位于蒸汽發(fā)生器的頂部。

2、加熱管：電加熱管是蒸汽發(fā)生器的加熱裝置，它通過熱能轉換，把水在規(guī)定的時間內(nèi)加熱變?yōu)檎羝?，由于加熱管的加熱部分完全浸沒在水中，所以熱效率特別高。

3、控制箱：控制器位于蒸汽發(fā)生器電路板上，控制面板在蒸汽發(fā)生器右側面，是蒸汽發(fā)生器的心臟，它有如下功能：自動進水、自動加熱、自動保護、低水位報警、超壓保護、漏電保護功能。

4、水泵：水泵是蒸汽發(fā)生器給水裝置，它能在蒸汽發(fā)生器缺水或無水時自動補水，在水泵的后面有兩只止回閥，主要是控制蒸汽發(fā)生器水回流，發(fā)生蒸汽發(fā)生器熱水回流的主要原因是止回閥失靈，應及時更換止回閥，否則沸騰的水把水泵密封圈沖壞，造成水泵漏水。

5、壓力控制器：是一種壓力信號，轉換為電氣開關信號機電轉換裝置，它的功能是在壓力不同的情況下輸出開關信號，廠方在出廠時已經(jīng)把壓力調(diào)整在適當?shù)膲毫Α?

6、水位電極：是蒸汽發(fā)生器水位控制的重要組成部分，它利用水和蒸汽的電導率不同來實現(xiàn)水位的自動控制 。

7、安全閥：是蒸汽發(fā)生器的安全保護裝置，當蒸汽發(fā)生器開啟后，由于種種原因到設定壓力不停機，在超過壓力時，安全閥即自動開啟，排泄壓力，使蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力降低，從而達到保護蒸汽發(fā)生器安全運行的目的。安裝注意事項1)安全閥應鉛直安裝,在安全閥和鍋爐之間,不得裝有取用蒸汽的出氣管和閥門。為防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升手柄，作排汽試驗，沒隔2~4 周應升高氣壓一次作排汽試驗，以校驗安全閥的作用

8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過0.1MPa 排污。