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濕式回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程如下:原料進(jìn)入原料倉(cāng)后，經(jīng)曝氣均質(zhì)后的原料進(jìn)入預(yù)熱器，它的原料與熱氣流進(jìn)行熱交換，到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解煅燒，然后在第五旋風(fēng)筒煤中進(jìn)行料氣分離，然后進(jìn)入窯煅燒，窯頭收集的粉塵和篦冷機(jī)排出的熟料依次排出。它通過直線輸送機(jī)被送到三個(gè)熟料庫(kù)。冷卻劑溫度高的地方的熱空氣用作窯內(nèi)的二次空氣，進(jìn)入分解爐的部分用作三次空氣。冷卻器中溫段的熱空氣進(jìn)入磨煤機(jī)干燥原煤，其余部分經(jīng)電除塵器除塵后排入大氣。廢氣在高溫風(fēng)機(jī)下泵送，經(jīng)加濕冷卻后，作為原料系統(tǒng)的干燥熱源或通過窯尾除塵排出。

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枯燥是選礦廠產(chǎn)品(精礦)或中間產(chǎn)品脫水的辦法之一，它的作用是進(jìn)一步降低產(chǎn)品的水分，以滿足用戶或下道消費(fèi)作業(yè)的請(qǐng)求?；剞D(zhuǎn)窯枯燥原理：

回轉(zhuǎn)窯的枯燥是應(yīng)用熱能除去物料中局部濕分(水分)的一種作業(yè)，常用的辦法有間接或直接傳熱枯燥法，即以熱氣體為介質(zhì)，將熱間接或直接傳送給回轉(zhuǎn)窯濕物料，使?jié)裎锪贤獗砩系臐穹制?，并?jīng)過外表處的氣膜向氣流主體擴(kuò)散；同時(shí)由于物料外表上濕分氣化的結(jié)果，使物料內(nèi)部和外表之間產(chǎn)生濕分差，物料內(nèi)部的濕分以氣態(tài)或液態(tài)的方式向外表擴(kuò)散，從而使物料得到枯燥。

回轉(zhuǎn)窯的物料枯燥的必要條件是物料外表上水汽的壓強(qiáng)(即汽化強(qiáng)度)需要大于枯燥介質(zhì)中水汽的分壓。兩者的壓差越大，枯燥的速度就越快，枯燥介質(zhì)應(yīng)及時(shí)地將汽化的水汽帶走。若壓差為零，枯燥作業(yè)也就中止。枯燥是傳熱和汽化強(qiáng)度相分離的過程。

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根據(jù)檢修的工量大小，分為大修、中修以及小修。各個(gè)使用廠需要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用以及維護(hù)煩人情況計(jì)劃分為大、中、小修。重點(diǎn)應(yīng)該放在中修和小修。檢修的工作可以在停窯更換窯襯的時(shí)候進(jìn)行，只有檢修了傳動(dòng)裝置才能允許在工作結(jié)束后進(jìn)行。但是應(yīng)該在短期之內(nèi)（比如8-12小時(shí)）迅速的完成。

至于大修則需要更長(zhǎng)的時(shí)間，這個(gè)時(shí)候需要檢查并調(diào)整整臺(tái)設(shè)備以及換窯的所有損耗零件，但是必須要注意，在計(jì)劃停窯之前，為了減少檢修時(shí)間。需要將所有需要更換的零部件以及工具準(zhǔn)備齊全。

生產(chǎn)中雖然應(yīng)該盡量減少停窯，但是根據(jù)需要有的時(shí)候不可避免的會(huì)需要短期或者長(zhǎng)期的停窯檢查和修理工作。無(wú)論短期還是長(zhǎng)期的檢修，停窯前都應(yīng)該與各個(gè)有關(guān)生產(chǎn)的崗位取得聯(lián)系。