壓刷裝置：（1）標(biāo)刷的中心對正標(biāo)簽并且兩邊對稱；（2）標(biāo)刷垂直于容器表面；（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個(gè)壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。

壓瓶頭：壓瓶頭在沒有瓶子時(shí)應(yīng)比有瓶子時(shí)低20mm。

標(biāo)站：（1）刮膠板與膠輥的調(diào)整：刮膠板與膠輥在整個(gè)長度內(nèi)不能出現(xiàn)間隙，如果有間隙可以通過調(diào)整偏心螺栓來調(diào)整刮膠板；尤新伺服控制系統(tǒng)的應(yīng)用使貼標(biāo)和熱處理工藝的各種變量達(dá)到尤佳化控制，不管瓶子是什么形狀，都可以保證所貼標(biāo)簽合適地與瓶子外形吻合。（2）膠輥與標(biāo)板的調(diào)節(jié)：標(biāo)板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標(biāo)板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水?dāng)D走，標(biāo)板半邊沒有膠水。實(shí)踐證明，標(biāo)板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為尤佳。可以通過調(diào)整膠輥下部的軸承座來實(shí)現(xiàn)，必要時(shí)對膠輥上部的軸承進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4.在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，操作者(任何一個(gè))若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時(shí)按下急停開關(guān)，并告知其他操作者。5.除非必要，并有足夠之保護(hù)措施，否則不允許身體任何部位或用任何物品接觸機(jī)器的運(yùn)動部位，尤其是旋轉(zhuǎn)部件或一些入口處。因調(diào)試需要接觸時(shí)，應(yīng)由受過這類培訓(xùn)的人員進(jìn)行，但必須事先通知操作者。6. 非操縱開關(guān)者，若要介入對機(jī)器的調(diào)整、調(diào)試或檢測操作時(shí)，必須事先通知操縱開關(guān)者。當(dāng)機(jī)器的操作人員多于一名時(shí)，應(yīng)規(guī)定一人負(fù)責(zé)開機(jī)，其余人員不得開機(jī)，開機(jī)人員每次開機(jī)前應(yīng)先觀察機(jī)器的運(yùn)動部件是否有人靠近，只有確定所有的人員都不會接觸機(jī)器運(yùn)動部件時(shí)，才能開機(jī)，開機(jī)時(shí)應(yīng)提醒其余人員。

7.打開緊急開關(guān)，重新上電之前，必須注意周圍環(huán)境(包括人員、設(shè)備及傳動部件)已處于安全狀態(tài)，否則不能上電開機(jī)！此畫面有三個(gè)子畫面分別是統(tǒng)計(jì)信息、計(jì)數(shù)設(shè)定、計(jì)數(shù)清零，下面的指示燈在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)會閃爍，提示操作者注意。8.當(dāng)對機(jī)器進(jìn)行拆裝或清理工作時(shí)，必須按下急停開關(guān)，以免誤操作，一定不允許在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何非正常的操作(包括清理)。9.對機(jī)器及其附近區(qū)域進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)注意不要讓水進(jìn)入各電控箱或電控盒內(nèi)，以及電源輸入處及各電器部件，以免損壞元器件或危及人身安全。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，如食品、醫(yī)類、日用品、電子產(chǎn)品等生產(chǎn)中，主要包括的三個(gè)基本環(huán)節(jié)---原料處理,中間加工和產(chǎn)品包裝。包裝是工業(yè)生產(chǎn)中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié),其中的產(chǎn)品貼標(biāo)簽在包裝中又顯得尤為重要。貼標(biāo)簽機(jī)械是使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化的根本保證,因此自動貼標(biāo)簽機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中起著相當(dāng)重要的作用。1、可以大幅度提高生產(chǎn)效率，如啤酒貼標(biāo)的生產(chǎn)率可高達(dá)30000瓶/h,這是手工無法比擬的。1松開貼標(biāo)頭主、輔支撐的變向夾頭夾緊螺釘，根據(jù)實(shí)際被貼物的高度和貼標(biāo)位置高度調(diào)節(jié)主支撐手輪與輔支撐，將貼標(biāo)頭調(diào)整到合適的高度與位置，出標(biāo)頭應(yīng)接近卷瓶帶并與卷瓶帶平齊，調(diào)整完畢后鎖緊所有相關(guān)螺釘。