毛細(xì)銅管的割管：

銅管切割：銅管配管中難免有過(guò)長(zhǎng)或者拼接情況，銅管過(guò)長(zhǎng)需割斷，為了保證斷面平整方便拼接焊接或者擴(kuò)口等操作，必須使用割管刀，避免使用除割管刀以外的任何工具進(jìn)行對(duì)銅管的切割工作，否則的話使用其他工具導(dǎo)致的不平整斷面會(huì)影響以后的焊接、擴(kuò)口等操作質(zhì)量，直接影響到系統(tǒng)氣密性。所以用軟態(tài)銅管的地方會(huì)更加多，而且既可以用直管的方式來(lái)使用的，當(dāng)然用盤管的方式也是可以的了。

工具：割管刀、去毛刺器。

操作方法：針對(duì)所需要割斷的銅管選擇大小合適的割管刀，卡緊銅管，但不要過(guò)緊導(dǎo)致銅管變形以及切割困難。割管刀每旋轉(zhuǎn)一周，手柄也要跟進(jìn)旋轉(zhuǎn)卡緊銅管，直至自然割斷，不可用手直接掰斷。割斷之后需進(jìn)行去內(nèi)部毛刺。

毛細(xì)銅管脹管：

脹管：同管徑銅管拼接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量需要對(duì)一端銅管進(jìn)行擴(kuò)杯型口或者采用直通連接，而擴(kuò)杯型口需要使用脹管器。不可擴(kuò)喇叭口連接，更不可用尖嘴鉗擴(kuò)口直接進(jìn)行焊接，否則會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，極有可能泄漏冷媒。

工具：去毛刺器、脹管器。

操作方法：根據(jù)所脹管的管徑選擇大小相應(yīng)的擴(kuò)頭，并安裝好。為防止在擴(kuò)口時(shí)管路邊緣，應(yīng)先用擴(kuò)頭尖部進(jìn)行脹管，然后再將整個(gè)擴(kuò)頭插入銅管，均勻用力直至杯型口成型。

空調(diào)銅管漏氣原因二：空調(diào)銅管扭曲。

加工的問(wèn)題。空調(diào)主管在形成兩器的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)彎管、漲管、擴(kuò)口、焊接等環(huán)節(jié)。在彎管的過(guò)程中由于彎曲部分要經(jīng)過(guò)局部受力，造成局部的過(guò)拉伸。形成開裂、暗裂等問(wèn)題。一旦充填制冷劑。往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。空調(diào)R410A銅管穿過(guò)翅片后，要在漲管機(jī)上漲管，漲管機(jī)分為立式和臥式兩種。立式漲管機(jī)主要漲長(zhǎng)度相對(duì)小的兩器，效率比較高;臥式漲管機(jī)主要擴(kuò)漲長(zhǎng)度較長(zhǎng)的兩器，效率比較低。在漲管的過(guò)程中，由于漲芯是通過(guò)與銅管內(nèi)徑過(guò)盈來(lái)將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。從資料來(lái)看，采用小管徑銅管系統(tǒng)后，制冷劑充注量明顯減少，減少量高達(dá)30%左右，對(duì)環(huán)境保護(hù)有益。漲管的過(guò)程極易出現(xiàn)漲頭劃傷銅管，形成穿透?jìng)斐摄~管泄露;有時(shí)由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過(guò)大，在漲管的時(shí)候毛刺刺透銅管造成泄露。

毛細(xì)銅管焊接：

釬焊原理：釬焊是采用比焊件金屬熔點(diǎn)低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)焊料潤(rùn)濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散，以實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。

焊接方法：

1、充氮：焊件內(nèi)部需充入氮?dú)庖员Ｗo(hù)焊件內(nèi)部在加熱的過(guò)程中不被氧化。

2、預(yù)熱：火焰為略微淺紅色、木材為紅黑色、木材溫度為750~850度，此時(shí)可添加釬料。

3、添加釬料：均勻添加、依靠毛細(xì)作用使釬料吸入焊縫。

4、回火處理：對(duì)接頭處再次加熱到銅管變色（200℃～300℃），即進(jìn)行回火處理。

5、撤銷氮?dú)猓捍讣鋮s后方可撤走氮?dú)狻?