包裝秤自動完成物料包裝控制功能，集重量顯示、包裝時序、工藝連鎖、故障報警于一體; 具有自動存儲、恢復(fù)（拷貝）調(diào)試參數(shù)功能； 包裝秤自動存儲十種包裝重量的控制參數(shù)及每種包裝重量的當(dāng)班累計產(chǎn)量、累計包數(shù)、總產(chǎn)量、總包數(shù)； 采用重力式大、小雙給料方式，提高工作精度和速度； 包裝秤高亮度熒光雙排顯示，實時顯示包裝重量、累計產(chǎn)量、包數(shù)； 可調(diào)的自動去皮周期功能、拍實功能、鍵盤加密功能、數(shù)據(jù)加密功能、時鐘顯示功能； 包裝秤配置標(biāo)準(zhǔn)RS232和RS485接口，可連接電腦和微型打印機。儀表與電腦連接可打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表；

通過提高工作速度進(jìn)行分析。在前級進(jìn)料過程中，流量應(yīng)盡量大，使進(jìn)料值越接近額定值越好;從提高精度的角度來看，末級進(jìn)料流量越小，精度越好。但在實際運行中，與上述情況不同的是，在前級進(jìn)料過程結(jié)束時，物料所帶來的沖擊力會對水垢產(chǎn)生振蕩紋波，對水垢造成一定程度的破壞;當(dāng)前級物料流量加大時，沖擊力加大，振蕩峰值加大。另外，如果前一階段設(shè)定的進(jìn)料值與末一階段設(shè)定的進(jìn)料值越接近，沖擊振蕩的峰值就會加大，導(dǎo)致超過末一階段設(shè)定的進(jìn)料值，導(dǎo)致末一階段關(guān)閉。

為了提高定量包裝秤的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，在自動稱重控制器中加入了許多自動控制理論，具有零異常自動報警、超差自動報警、零跟蹤和自動落零校正等自動功能。以上功能有一個共同點，就是都是以重量相關(guān)數(shù)據(jù)作為測量依據(jù)，主要有兩個監(jiān)測數(shù)據(jù)，一個是卸載后檢測到的空量程值，另一個是充電后檢測到的滿量程值。在這種動態(tài)工作的基礎(chǔ)上，工作人員很難準(zhǔn)確測量這兩點的值。

值得注意的是，所要測量的值須設(shè)置正確，以確保小料門一次關(guān)閉后能滿足所要求的重量。否則，小料門關(guān)閉一次后，如果重量低于要求，須重新打開小料門補料，造成超差。此外，如果參數(shù)變化不適當(dāng)、不合理，還會出現(xiàn)小料澆口的給料。因此，在操作前須對其參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以保證稱重的準(zhǔn)確性，避免超差。只有在精度得到保證的情況下，才能談提高工作速度的方法。