了解深孔加工刀具鉸孔后孔的中心線不直的問題。

（1）深孔鉆刀具價格產生原因:

鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；了解解決深孔加工刀具的表面粗糙的原因：深孔加工刀具降低切削速度。導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

（2）深孔鉆刀具價格解決措施:

增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調整合適的鉸刀；調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

深孔鉆刀具價格的設計原理應的標準：

1.刀齒規(guī)格型號關鍵依據鉆削全過程中各刀齒所承擔的鉆削負載的狀況來采用，而鉆削負載與刀齒總寬相關，刀齒總寬應依據各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來分配。

2.刀齒原材料應依據各齒受到的負載及鉆削情況來挑選。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴重，鉆削標準惡劣，因而應考慮到采用抗彎強度高，耐沖擊性強的YG類或YW類硬質合金刀具；而外齒和中間齒因為切削速度較快，應用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導向塊應取用耐磨性能高的YT類原材料。硬質合金螺紋梳刀片以選用涂層型式為佳，深孔加工刀具切削速度一般可選用100～120m/min，應用深孔加工刀具進行大螺紋加工可獲得高效率、高質量的加工效果。針對通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應挑選這種綜合型好的原材料，現階段選用YT798。

一些普通加工難以解決的，例如汽車曲軸、模具油孔、導軌滑塊、液壓閥孔等等細長孔可以通過使用深孔加工來解決。即使同樣是深孔加工，不同零部件在加工時的要求也不相同，有的加工需要確保孔的精度，有的更重視孔的垂直度、有些加工更重視加工面的光潔粗糙度。德州巨泰打造的深孔加工刀具鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工：的典型切削加工方法。深孔加工中孔的深度大于孔徑的10倍、20倍甚至30倍，對深孔鉆刀具價格的剛性以及排屑的要求非常高。