焚燒爐常見故障及原因分析

綠保小編今天告訴大家焚燒爐使用中常見故障及原因分析，希望可以幫助大家解決這些問題。

①火焰故障報(bào)警

火焰故障如果發(fā)生在點(diǎn)火開始時(shí)和輕油燃燒階段，可能是柴油柜油位過低，柴油中含有水分，柴油系統(tǒng)閥門未正常打開，點(diǎn)火電極故障，輕油噴嘴異常，光敏電阻臟污，排煙擋板無法自動(dòng)正常動(dòng)作等等。

火焰故障如果發(fā)生在污油焚燒階段，尤其是剛轉(zhuǎn)7級時(shí)，多半是污油中依然含有過多水份，當(dāng)然也可能污油質(zhì)量太差污油火焰強(qiáng)度不足，可以適當(dāng)調(diào)高污油進(jìn)計(jì)量泵壓力（污油柜圓柜1BAR）適當(dāng)增加計(jì)量泵轉(zhuǎn)速以增強(qiáng)污油火焰強(qiáng)度。但是在我們的實(shí)踐操作中，污油燃燒是否順利關(guān)鍵還是取決于污油中所含水分多少，而與污油質(zhì)量影響不大。污油質(zhì)量好，燃燒迅速，爐膛溫度升高較快，如果爐膛溫度接近高溫報(bào)警值，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)低污油進(jìn)口壓力和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速。如果污油質(zhì)量不好，燃燒時(shí)爐膛溫度持續(xù)下降，適當(dāng)增加污油壓力和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，保持爐膛溫度穩(wěn)定在CCTSO以上。

②煙氣溫度高（375℃）或爐膛溫度高（1200℃）報(bào)警而停爐。原因可能有四；⑴焚燒固體垃圾時(shí)填充固體垃圾太多。⑵焚燒污油時(shí)污油噴射量太大，適當(dāng)降低污油壓力或計(jì)量泵轉(zhuǎn)速。⑶爐膛進(jìn)風(fēng)量太小，進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇異?；蜻M(jìn)風(fēng)口堵塞。⑷排煙擋板或排煙風(fēng)機(jī)異常。

③污油噴嘴霧化不好，燃燒不好，爐膛內(nèi)結(jié)碳嚴(yán)重，可能是污油噴嘴臟堵，污油壓力過低或者霧化空氣不足。

④燃燒室火焰不穩(wěn)定，焚燒爐震動(dòng)大。可能原因是污油噴射不穩(wěn)定，排煙通道結(jié)碳臟堵，排煙風(fēng)機(jī)或擋板異常，爐膛進(jìn)風(fēng)堵塞，風(fēng)機(jī)葉片臟污軸承損壞等等。

焚燒爐的使用價(jià)值

垃圾焚燒在城市垃圾處理中的必然趨勢，以及垃圾焚燒的前景。并結(jié)合工程實(shí)例，介紹了垃圾焚燒爐的爐型和目前比較適合我國城市垃圾焚燒處理的機(jī)械爐排焚燒爐。

1．生活垃圾焚燒的重要性

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人民生活水平和城市化水平的不斷提高，城市生活垃圾的產(chǎn)量與日劇增，由此帶來的環(huán)境污染如水源污染、農(nóng)田土壤污染以及大氣污染等問題日益嚴(yán)重。城市生活垃圾處理已成影響環(huán)境保護(hù)、城市建設(shè)、人民生活和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素之一。因此如何有效地處理好城市生活垃圾，已是我們面臨的一個(gè)渣滓燃燒在都會(huì)渣滓處置中的必然趨向，以及渣滓燃燒的遠(yuǎn)景。并聯(lián)合工程實(shí)例，引見了渣滓燃燒爐的爐型和現(xiàn)在比較合適我國都會(huì)渣滓燃燒處置的機(jī)器爐排燃燒爐

2．生存渣滓燃燒的緊張性

隨著我國百姓經(jīng)濟(jì)的不斷開展，人民生存程度和都會(huì)化程度的不斷進(jìn)步，都會(huì)生存渣滓的產(chǎn)量與日劇增，由此帶來的情況污染如水源污染、農(nóng)田泥土污染以及大氣污染等題目日益嚴(yán)峻。都會(huì)生存渣滓處置已成為影響情況保護(hù)、都會(huì)建立、人民生存和經(jīng)濟(jì)可繼續(xù)開展的緊張要素之一。因而怎樣有效地處置好都會(huì)生存渣滓，已是我們面對的一個(gè)十分緊急的題目。

隨著我國都會(huì)功用的不斷美滿，人民生存程度的不斷進(jìn)步，都會(huì)生存渣滓的熱值將逐年進(jìn)步，如許都會(huì)生存渣滓燃燒處置的可行性和經(jīng)濟(jì)性都大大進(jìn)步。

焚燒爐中氧所起到的作用

焚燒爐內(nèi)氧量的調(diào)整直接影響垃圾的著火、燃燒及燃盡情況，運(yùn)用高溫直插式氧化鋯氧含量分析系統(tǒng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)氧量，實(shí)現(xiàn)焚燒爐的高校、環(huán)保和安全運(yùn)行提供重要的技術(shù)支撐。

燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過高，說明供入的空氣多了，這些多出來的空氣，同樣要升到很高的溫度，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。

同時(shí)，這些多余的空氣是由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的，這也要多消耗鼓風(fēng)機(jī)的電量，當(dāng)然，它也隨引風(fēng)機(jī)排走，也要多消耗引風(fēng)機(jī)的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會(huì)引起燃料不充分燃燒。

使用什么樣的系統(tǒng)進(jìn)行氧含量控制？

爐內(nèi)氧量與焚燒爐內(nèi)垃圾的著火、燃燒及燃盡情況密切相關(guān)，進(jìn)而影響余熱鍋爐的出力以及污染物排等運(yùn)行參數(shù)。采用武漢華敏的HM-OSZ高溫直插式氧化鋯氧含量分析系統(tǒng)，直接在高溫區(qū)監(jiān)測，通過在爐膛中連續(xù)在線檢測氧含量，合理調(diào)節(jié)各區(qū)的空燃比，提高燃燒效率，是目前國內(nèi)可長期在焚燒爐中的高溫區(qū)直插式測量經(jīng)濟(jì)型選擇。

影響垃圾焚燒爐焚燒性能的因素

隨著時(shí)代的發(fā)展，各類垃圾也越來越多，那么多垃圾該怎么處理呢？那我們就能想到垃圾焚燒爐了，今天我們來了解一下影響垃圾焚燒爐性能的因素：焚燒煙氣溫度、煙氣停留時(shí)間、煙氣湍流度、過?？諝饬俊?

1、 滯留時(shí)間

滯留時(shí)間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，蕞后完成無害化物質(zhì)所需的時(shí)間，停留時(shí)間的長短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢物的混合程度等。為保證廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐內(nèi)600℃左右停留約1小時(shí)左右。

2、焚燒溫度

焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達(dá)到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。

3、擾動(dòng)

為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，必須加強(qiáng)空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴(kuò)大接觸面積，使有害物在高溫下短時(shí)間內(nèi)氧化分解。焚燒爐有獨(dú)特的供風(fēng)系統(tǒng)，且有足夠的風(fēng)壓以加強(qiáng)系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。

4、過?？諝庀禂?shù)

物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過剩空氣量兩部分組成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過?？諝饬繘Q定了蕞后煙氣中的含氧量。生活垃圾焚燒爐爐膛中的氧氣濃度、物料及煙氣同氧的混合程度嚴(yán)重影響著物料的燃燒速度和燒凈率。過量空氣量過大可提高燃燒速度和燒凈率，但會(huì)增大輔助燃料量、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量以及尾氣處理規(guī)模，是不經(jīng)濟(jì)的。反之，過量空氣量太小，則燃燒不完全，甚至產(chǎn)生黑煙，有害物質(zhì)分解不徹底．一般空氣過剩量取理論空氣值的30～50% 。