焚燒爐的高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)

焚燒爐它起到的主要的目的就是盡可能焚毀廢物，使被焚燒的物質(zhì)變?yōu)闊o(wú)害和減容，并盡量減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，避免造成二次污染。垃圾焚燒爐它非常適宜處理有機(jī)成分多、熱值高的廢物，它可以有效降低廢物焚燒成本，從而使焚燒法獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

焚燒爐它主要是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系某浞秩紵瑢⑿杼幚淼奈矬w進(jìn)行高溫的焚毀碳化，以達(dá)到消毒的目的。它是一種高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)，就是以一定的過(guò)剩空氣量與被處理的有機(jī)廢物在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng)，廢物中的有害有毒物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被破壞，這是一種可同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢物無(wú)害化、減量化、資源化的處理技術(shù)。

焚燒爐是將垃圾置于高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，在燃燒垃圾時(shí)可將濕度達(dá)7%的垃圾變成干燥的固體進(jìn)行焚燒，焚燒效率達(dá)95%以上。

焚燒爐屬于明火加熱爐

焚燒爐屬于明火加熱嗎？這很顯然焚燒爐是屬于明火加熱爐。

焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物：例、有毒氣體（噴漆尾氣）、有毒火箭液體燃料、醫(yī)遼垃圾、生活廢品、動(dòng)物矢體等進(jìn)行高溫焚燒，達(dá)到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設(shè)備，同時(shí)達(dá)到利用部分焚燒介質(zhì)的熱能的一種產(chǎn)品。

焚燒爐原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進(jìn)行高溫的焚毀碳化。

焚燒法是一種高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)，即以一定的過(guò)?？諝饬颗c被處理的有機(jī)廢物在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng)，廢物中的有害有毒物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被破壞，是一種可同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢物無(wú)害化、減量化、資源化的處理技術(shù)。

以上是綠保焚燒爐廠家給大家分享的今日小知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助！

垃圾焚燒爐爐襯耐火材料選擇

垃圾焚燒爐蕞需要耐火材料，那么選擇垃圾焚燒爐爐襯耐火材料也是非常重要的，今天綠保環(huán)境小編和大家一起學(xué)習(xí)垃圾焚燒爐爐襯耐火材料選擇吧！

1、逆流式回轉(zhuǎn)爐:爐膛溫度950～1050℃，尾氣出口溫度320℃,直徑1.9m，長(zhǎng)20m的回轉(zhuǎn)圓筒。其襯里結(jié)構(gòu)如圖1所示，爐身前3m澆注200mm厚的低水泥澆注料，后17m砌筑200mm厚的一級(jí)高鋁磚(LZ-65)，其中部分高鋁磚厚220mm，凸出部分呈螺旋狀排列，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)翻動(dòng)物料，代替回轉(zhuǎn)爐內(nèi)常用的抄板。爐頭、爐尾都是圓形罩：爐頭內(nèi)襯澆注100mm輕質(zhì)保溫澆注料;爐尾內(nèi)襯澆注150mm輕質(zhì)保溫澆注料。

2、順流式回轉(zhuǎn)爐:回轉(zhuǎn)體為Φ2.38×14m,爐膛強(qiáng)度106.3×104KJ/m3·h(25.3×104kcal/m3·h),煙氣溫度1000℃。其襯里結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合澆注方式砌筑:保溫層采用110mm輕質(zhì)保溫澆注料澆注，工作層采用110mm磷酸鹽耐熱澆注料澆注或高溫區(qū)用高鋁磚LZ-75砌筑。

3、脫臭爐:筒體Φ2.5m×5m,襯里后內(nèi)徑為Φ2.1m,燃燒室直徑1.5m，爐膛溫度900℃。其襯里結(jié)構(gòu)，筒體采用復(fù)合澆注方式砌筑，保溫層采用100mm輕質(zhì)保溫澆注料澆注；工作層采用100mm低水泥澆注料澆注，錐頂高0.7m內(nèi)襯150mm輕質(zhì)保溫澆注料;錐底高1.74m內(nèi)襯與筒體相同;燃燒室內(nèi)層為50mm厚高溫硅鈣板，外層(工作層)砌筑厚114mm高鋁磚(一級(jí).LZ-65)。

焚燒爐發(fā)生超溫問(wèn)題的處理方法

因?yàn)?strong>焚燒爐在運(yùn)行中發(fā)生的超溫問(wèn)題，因此決定停爐大修更換前中2堵?lián)鯄皳鯄χg的耐火磚，并對(duì)耐火材料結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，具體方案如下：

將前、中擋墻底部180°剛玉磚，更換為1.4 中質(zhì)澆注料，兼顧強(qiáng)度及保溫性能更換澆注料后，前擋墻底部傳熱計(jì)算，鋼殼計(jì)算溫度 267℃。 中擋墻底部傳熱計(jì)算，鋼殼溫度 281℃。

使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：焚燒爐在投入運(yùn)行后不滿一年時(shí)間，即產(chǎn)生外殼超溫情況，且在后續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)超溫，形成安全隱患。超溫的原因主要有以下兩點(diǎn)。

（1）原始設(shè)計(jì)問(wèn)題。爐墻底部采用剛玉磚隔熱效果差、 膨脹縫尺寸過(guò)大，都是由于原始設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮相關(guān)因素造成。

（2）原始施工問(wèn)題。爐磚間漿料不飽滿，高溫?zé)煔飧Z入導(dǎo)致?tīng)t壁超溫，主要原因就是原始筑爐時(shí)未嚴(yán)格按照相關(guān)要求、施工方案進(jìn)行。耐火材料的砌筑，很多步驟涉及到隱蔽工程，隱蔽工程的檢驗(yàn)是重中之重，務(wù)必檢查到位。

通過(guò)以上檢修，基本解決了焚燒爐外壁超溫的問(wèn)題，在后續(xù)的工程、生產(chǎn)工作中，應(yīng)汲取本臺(tái)焚燒爐的經(jīng)驗(yàn)，避免同樣的問(wèn)題再次發(fā)生。