垃圾焚燒爐的燃燒控制

垃圾焚燒爐其實(shí)就是用來處理垃圾的爐子我國的人口眾多所以產(chǎn)生的垃圾也很多，隨著垃圾焚燒爐的出現(xiàn)給我們的生活環(huán)境都帶了好處，但是很多人并不了解垃圾焚燒爐的燃燒控制方式，下面和綠保焚燒爐廠家一起來了解下呀！

（1）風(fēng)量調(diào)節(jié)

從進(jìn)入焚燒爐到冷卻焚燒爐的過程中，應(yīng)有足夠的風(fēng)量調(diào)節(jié)。焚燒爐的風(fēng)量應(yīng)根據(jù)垃圾燃燒爐的工作機(jī)理進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)垃圾焚燒的過程，空調(diào)應(yīng)分為三個(gè)階段第二階段用于輔助燃燒，以確保垃圾的充分燃燒。第三級(jí)作為輔助冷卻以確保垃圾焚燒爐的穩(wěn)定運(yùn)行。

（2）爐內(nèi)溫度的調(diào)整

垃圾焚燒爐內(nèi)溫度是否均勻合理決定了垃圾焚燒的效果，因此垃圾焚燒爐應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)溫度進(jìn)行有效的溫度調(diào)節(jié)。根據(jù)垃圾焚燒爐的實(shí)際情況建立了柔性彈性溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。當(dāng)垃圾密度較低，垃圾較薄且非常干燥時(shí)應(yīng)降低爐內(nèi)溫度。爐內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)能有效保證垃圾的充分燃燒減少不必要的能耗。

（3）焚燒爐負(fù)荷調(diào)節(jié)

（4）調(diào)整爐內(nèi)煙氣濃度

上面介紹的就是關(guān)于垃圾焚燒爐燃燒控制的一些方式方法，希望可以在大家在使用垃圾焚燒爐的時(shí)候能幫上忙，或者上面介紹的內(nèi)容中大家有什么不明白的地方可以繼續(xù)關(guān)注我們。

垃圾焚燒對(duì)環(huán)境的危害

如果垃圾焚燒是經(jīng)過嚴(yán)格分選的情況下進(jìn)行焚燒只有塑料袋和普通的生活在專業(yè)焚燒爐中焚燒根本不用擔(dān)心毒性問題！

根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)只有在生活垃圾中3號(hào)塑料的毒性蕞大其次就是有添加劑的塑料了，但是塑料焚燒排放的廢氣大多都是經(jīng)過過濾的因此毒性可以被忽略。只有在露天焚燒塑料產(chǎn)生的污染蕞為嚴(yán)重！另外蕞可恥的垃圾焚燒方式就是沒有任何篩選就進(jìn)行焚燒處理這樣的焚燒毒性也很大！

就是不管什么三七二十一有巨毒的節(jié)能燈！有毒的LED燈！電子垃圾！收音機(jī)！體溫計(jì)！廢電池！手機(jī)電池！一同焚燒這樣的焚燒蕞應(yīng)該被抵質(zhì)！不用多說這樣的垃圾焚燒無疑是毒咳環(huán)境！

焚燒爐超溫與耐火磚導(dǎo)熱率的關(guān)系

濕法脫硫工藝，可以有效處理各種工況下的含硫氣體或廢液等化合物，焚燒爐是此工藝的核心設(shè)備。此臺(tái)焚燒爐為臥式爐，設(shè)計(jì)溫度1450℃，工作溫度 1100℃，設(shè)計(jì)壓力35KPa，工作壓力29.6KPa。爐壁設(shè)計(jì)溫度260 ～343℃。 燃燒爐內(nèi)襯3層耐火磚（1層 AL—90 剛玉磚2層LG140—0.8L保溫磚）；對(duì)流段2層耐火磚（一層AL—90剛玉磚，1層LG140—0.8L保溫磚）；各接管處砌筑保溫澆注料。另外，在對(duì)流段前段，砌筑3堵?lián)鯄?，以使反?yīng)更充分。

一：焚燒爐在運(yùn)行中發(fā)生的問題及處理方案

焚燒爐自投入運(yùn)行，后半年內(nèi)發(fā)現(xiàn)燃燒爐中段（前擋墻與中部擋墻之間下部筒體）外保溫鐵皮出現(xiàn)過燒痕跡，保溫下外殼溫度達(dá) 500℃，嚴(yán)重超溫，隨即停爐檢查，內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)明顯裂紋及爐磚坍塌情況。

1、超溫原因分析

（1）爐墻底部設(shè)計(jì)不合理。原設(shè)計(jì)中，為保證爐墻的強(qiáng)度，爐墻底部采用剛玉磚導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)2.4W/M.K，無法有效隔熱，故熱量傳遞到鋼殼上，導(dǎo)致超溫。

（2）膨脹縫設(shè)計(jì)不合理。1100℃時(shí)剛玉磚的膨脹率為0.9%×2088=18.79mm 設(shè)計(jì)時(shí)再加 50%多余量，合理的膨脹量為30mm左右，而原設(shè)計(jì)中，膨脹縫尺寸為：22 20 29=71mm，遠(yuǎn)大于膨脹縫的計(jì)算數(shù)值。

（3）原始耐火磚漿料填充不足，高溫?zé)煔飧Z入導(dǎo)致爐壁溫度超溫。按標(biāo)準(zhǔn)要求，灰漿飽和度應(yīng)≥90%，而原始砌筑質(zhì)量把控不嚴(yán)，灰漿飽和度不足，部分磚面沒有涂抹灰漿，在施工過程中，嚴(yán)控砌筑質(zhì)量，確?；覞{飽滿度≥ 90%，以避免煙氣竄入磚縫。

焚燒爐發(fā)生超溫問題的處理方法

因?yàn)?strong>焚燒爐在運(yùn)行中發(fā)生的超溫問題，因此決定停爐大修更換前中2堵?lián)鯄皳鯄χg的耐火磚，并對(duì)耐火材料結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，具體方案如下：

將前、中擋墻底部180°剛玉磚，更換為1.4 中質(zhì)澆注料，兼顧強(qiáng)度及保溫性能更換澆注料后，前擋墻底部傳熱計(jì)算，鋼殼計(jì)算溫度 267℃。 中擋墻底部傳熱計(jì)算，鋼殼溫度 281℃。

使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：焚燒爐在投入運(yùn)行后不滿一年時(shí)間，即產(chǎn)生外殼超溫情況，且在后續(xù)運(yùn)行過程中，持續(xù)超溫，形成安全隱患。超溫的原因主要有以下兩點(diǎn)。

（1）原始設(shè)計(jì)問題。爐墻底部采用剛玉磚隔熱效果差、 膨脹縫尺寸過大，都是由于原始設(shè)計(jì)沒有考慮相關(guān)因素造成。

（2）原始施工問題。爐磚間漿料不飽滿，高溫?zé)煔飧Z入導(dǎo)致爐壁超溫，主要原因就是原始筑爐時(shí)未嚴(yán)格按照相關(guān)要求、施工方案進(jìn)行。耐火材料的砌筑，很多步驟涉及到隱蔽工程，隱蔽工程的檢驗(yàn)是重中之重，務(wù)必檢查到位。

通過以上檢修，基本解決了焚燒爐外壁超溫的問題，在后續(xù)的工程、生產(chǎn)工作中，應(yīng)汲取本臺(tái)焚燒爐的經(jīng)驗(yàn)，避免同樣的問題再次發(fā)生。