工業(yè)垃圾焚燒爐的工作流程

工業(yè)垃圾焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內部設置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設置，一邊進行緩慢的旋轉，一邊使從上部供給的廢物向下部轉移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常，在回轉窯后設置二次燃燒室，使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態(tài)下完全燃燒。

1、使用進氧量來調理爐內溫度。

2、經過控制進氧設備能夠調理爐內溫度，廢物高溫循環(huán)熱解使溫度疊加，確保煙氣達標排放，廢物在爐體內循環(huán)熱解終究能夠消耗80%以上的有害物質。

3、工業(yè)廢物焚燒爐體內的火焰就像煙氣自燃,工業(yè)廢物焚燒爐內的廢物就像過濾嘴,使用廢物本身水份,熱解所發(fā)生的水蒸氣,來吸附廢物熱解所發(fā)生的有害氣體。

4、使用專業(yè)的多功能內置處理設備和外置凈化器進_步凈化排放的氣體,使到達排放標準。

蓄熱式熱力焚燒爐的特點

綠保焚燒爐廠家小編給大家介紹一下蓄熱式熱力焚燒爐的特點，希望可以讓大家增加蓄熱式熱力焚燒爐的小知識。

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱校率特別高，蕞大限度回收燃燒產物中的顯熱；熱校率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價；

（3）由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；

（4）擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；

（5）與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；

（6）燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著；

（7）廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學性能穩(wěn)定、抗壓強度高等特點；

（8）三向切換風閥采用我公司特有結構，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點；

（9）系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高；

（10）可根據(jù)廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

垃圾焚燒發(fā)電簡介

垃圾焚燒是一種比較傳統(tǒng)的垃圾處理方法，也是處理城市垃圾的主要方法之一。建造垃圾焚燒爐，將焚燒爐內溫度控制在980℃左右，在完成對垃圾進行分類收集后，將垃圾至于焚燒爐內焚燒處理，可以達到縮小垃圾體積的效果，普通垃圾體積可以縮小50%-80%，可燃性垃圾處理后可以縮小90%。目前還有一些國家和地區(qū)采用將焚燒處理與高溫熱分解相結合的處理方式，進一步縮小垃圾體積。

垃圾經過焚燒處理后，因質量變輕，體積減小，可以大大縮小填埋量，節(jié)省用地，同時，垃圾在燃燒過程中產生的大量熱能，可以用來供熱或者發(fā)電，燃燒效率可高達85%，熱效率可以達到50垃圾焚燒發(fā)電簡介%以上。隨著社會對環(huán)境的重視程度提高，現(xiàn)代的垃圾焚燒爐都會配備有良好的煙臣凈化裝置，以有效地減輕大氣污染。但垃圾焚燒發(fā)電技術發(fā)展遇到的阻礙是近些年來在國內外已經開始進入萎縮期，甚至有一些地方通過了對焚燒垃圾的部分禁令。