焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭，目前主流的自動(dòng)焊錫機(jī)已經(jīng)成功應(yīng)用于汽車電子、數(shù)碼、電子、電聲、LCD、線路板等生產(chǎn)行業(yè)，已經(jīng)突破了線材行業(yè)的USB自動(dòng)焊接方案。

在自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)，焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是比較良好的。

大家應(yīng)該知道，咪頭焊線機(jī)是現(xiàn)代社會(huì)常見的一種自動(dòng)化焊接線材的設(shè)備，可自動(dòng)完成USB數(shù)據(jù)線的焊錫工作，并相對(duì)人工焊錫的效率較高，每小時(shí)焊接可達(dá)1500頭，為企業(yè)節(jié)省了很大的人工成本支出，創(chuàng)造了效益，但是也要注意一些影響咪頭自動(dòng)焊線設(shè)備供應(yīng)商焊錫質(zhì)量的因素，那么咪頭焊線機(jī)焊接數(shù)據(jù)線要注意哪些因素呢？

溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致咪頭自動(dòng)焊線設(shè)備供應(yīng)商不吃錫，錫絲中的助焊劑被高溫直接蒸發(fā)，對(duì)洛鐵頭的壽命也會(huì)形成一定的影響，導(dǎo)致洛鐵頭出現(xiàn)氧化的情況，如果溫度過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致冷焊、虛焊，造成設(shè)備短路，所以一定要保持合適的溫度，一般焊接的溫度不超過(guò)400℃，不低于200℃，錫絲的熔點(diǎn)為180-240℃，注要根據(jù)錫絲的成分決定溫度。

1、氣動(dòng)傳動(dòng)部分

此部分包括有：過(guò)滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。

熱板焊接機(jī)工作時(shí)首先由空氣壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)沖程氣缸，以帶動(dòng)熱板模具系統(tǒng)上下移動(dòng)，氣壓傳動(dòng)在熱板焊接機(jī)的焊接過(guò)程中氣壓根據(jù)焊接的塑料件需要調(diào)定。

2、控制部分

控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作，使其焊接時(shí)在定時(shí)控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時(shí)間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位;二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時(shí)間。

不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點(diǎn)是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當(dāng)要焊接的工件的熔點(diǎn)大于350℃時(shí)，就不在適合用超聲焊接了。因?yàn)槌暿撬查g使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)，不能良好熔接，就應(yīng)該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來(lái)講ABS料是容易焊接，尼龍或PP料是難熔接的。