半干法噴補機工作原理：

一、噴補流程：噴補料通過料斗、篩子和攪動星形輪以干燥或接近地面潮濕狀態(tài)喂入轉子進口處，由減速機驅動的星形輪將噴補材料送至卸料口管座處，再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。在混料器內與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補料，高速噴出，附著在爐壁破損處所，實施爐壁修復。因作業(yè)時只需加水12-15%，減少了由于水分蒸發(fā)導致爐墻溫度劇烈下降帶來對1000℃以上爐墻磚的傷害。

二、噴補能力標定：小噴補能力不小于250公斤/小時，修補料的損失率小于15%。噴補能力能滿足生產需要。

三、噴補性能的控制: 通過調節(jié)減速機的轉速比,可調節(jié)噴補能力大小(單位時間噴料量)；混料器針閥可調節(jié)水量，控制噴補料水分。通過料、水的合理配比,確保噴補料粘稠度適中,確保噴補料與爐墻粘接牢固和噴槍的管道暢通。壓縮空氣壓力決定了出口噴料的噴射速度，通過調節(jié)槍口與爐體墻面的距離和角度，使泥料吸附在爐體表面，保證噴補料涂層的氣孔率和抗折強度，延長掛料時間。

噴補機是將不定形耐火材料噴射到熱工設備內襯上的施工機具。用于對熱工設備內襯的噴筑或修補，具有施工簡便，減輕勞動強度及延長設備使用壽命等優(yōu)點。尤其是火焰噴補機具有更多的優(yōu)越性。自1980年以來，世界各國火焰噴補技術發(fā)展較快，陸續(xù)研制出適合不同場合使用的各種火焰噴補機，并配備各種自動控制系統(tǒng)、自動檢測及電視錄像裝置等。

補爐機設備類型一般可分為濕法噴補機、干法噴補機和火焰噴補機3種。按結構型式又可分為臥式與立式兩種。

噴補機補爐主要是噴補爐內易損的部位，這主要包括：

　　(1)爐壁渣線部位

　　煉鋼爐內靠著熔渣層的這一部分爐襯，因為經(jīng)常和煉鋼爐渣接觸，稱作爐襯的渣線部分。爐渣中含有氧化鈣(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化亞鐵(FeO)、氟化鈣(CaF2)、氧化錳(MnO)、三氧化二鋁(Al2O3)等。在高溫下，爐渣中的酸性氧化物與堿性爐襯發(fā)生化學反應，生成低熔點化合物，降低爐襯的耐火度，加上爐渣流動的物理沖刷作用，故爐襯的渣線部分損壞嚴重，而在電附近的渣線，由于受到電弧光的高溫輻射作用，損壞更嚴重。

　　(2)爐壁熱點區(qū)域

　　電弧溫度達4000℃左右，爐壁距離電zui近的區(qū)域是相對的高溫區(qū)，常稱之為熱點區(qū)。電弧弧光輻射在爐墻上，承受溫度高達1700℃以上。堿性爐襯是用鎂磚砌筑或鎂砂打結的，它的耐火度2000℃左右，但軟化變形溫度僅1500℃左右，因此電附近高溫區(qū)域爐墻容易損壞。

　　壓縮空氣：壓力>0.5~0.85Mpa 耗氣量6~10M3/min 接口G1/2

　　工業(yè)水：壓力0.2~0.3Mpa 耗水量50L/min 接口G3/4

　　半干法噴補罐、補爐罐設備是根據(jù)半干式噴補爐壁熱修復技術研制開發(fā)的工業(yè)冶煉爐壁修復工具，具有噴補速度快、噴補量大、料流連續(xù)、掛料時間長、噴補均勻、結構緊湊、機體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡單、修爐時間短、降低熱修工人的勞動強度、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，是鋼廠、焦化、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)爐壁的理想熱修補爐設備。