淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

由于陶瓷研磨體的重量輕了、平均球徑大了、配球級(jí)數(shù)少了、靜電效應(yīng)弱了、粉磨溫度低了，這些因素都會(huì)導(dǎo)致磨內(nèi)流速的加快、對(duì)磨機(jī)通風(fēng)的需求降低。因此，為了防止磨內(nèi)流速過快，確保物料有足夠的磨內(nèi)停留時(shí)間，對(duì)磨尾排風(fēng)機(jī)的閥板開度要適當(dāng)關(guān)小一些（甚至有個(gè)案顯示，需要關(guān)小一半左右）。有的企業(yè)只有一臺(tái)水泥磨，又不愿意廢掉換出的金屬研磨體，可以在陶瓷研磨體中添加10%左右的金屬研磨體混合使用。由于各生產(chǎn)線的工況不同，具體在運(yùn)行中自己摸索。

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關(guān)于破損率：在開發(fā)初期曾遇到過較高的破損率問題，這與原料、成型和燒結(jié)工藝有關(guān)，這一問題在部分供貨廠家已經(jīng)得到解決。現(xiàn)有質(zhì)量好的陶瓷研磨體，保證破損率≤5‰已經(jīng)沒有問題了，關(guān)鍵是你要選對(duì)供貨商。

金屬研磨體的破損率一般保證≤5‰，多數(shù)陶瓷研磨體供貨商也沿用了這一保證值，但也還沒有取得具體的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。問題是大家都在保證，實(shí)際上多數(shù)供貨商沒有做到。

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影響陶瓷研磨體破損率的特征指標(biāo)，并不只是一個(gè)抗壓強(qiáng)度，不能只以抗壓強(qiáng)度說破碎。某經(jīng)銷商在進(jìn)過一番調(diào)研后，對(duì)部分較好的陶瓷研磨體做了一次抗壓強(qiáng)度檢測(cè)對(duì)比，見表02-06，雖然談不上檢測(cè)的準(zhǔn)確性，但應(yīng)該相信它的公正性。特別是中心部位的通風(fēng)孔，或者是改造篦板縮小面積、或者是補(bǔ)加篩板阻止研磨體的通過。除了S公司的抗壓強(qiáng)度高、其破損率也低以外，就J、G、P三個(gè)公司來講，很難找到其抗壓強(qiáng)度與破損率的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3mm，甚至＜1mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉球的球徑不要超過Φ50mm，合理的級(jí)配是讓進(jìn)入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨。供方為推銷產(chǎn)品盲目承擔(dān)了現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用調(diào)試，需方為回避責(zé)任缺乏主動(dòng)的溝通指導(dǎo)。而且，應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時(shí)調(diào)整隔倉板位置，增大細(xì)磨倉長度。經(jīng)驗(yàn)證明，尾倉陶瓷研磨體應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑大一規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使更換后的研磨體的總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內(nèi)鋪撒一部分水泥或者礦粉，作為一種開機(jī)緩沖。

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