生活垃圾焚燒爐的構(gòu)成

垃圾焚燒爐整個系統(tǒng)包括給料爐排、燃燒爐排、出渣爐排(出渣機)以及破橋裝置、液壓裝置、SNCR噴頭、輔助和啟動燃燒器、儀表和燃燒控制柜輔助系統(tǒng)等。

焚燒爐爐排介紹

坡橋裝置和給料爐排(推料器)

為防止垃圾在進料口和溜槽處搭橋，造成堵塞，在垃圾溜槽處設(shè)置了破橋裝置，當(dāng)進料斗和溜槽處搭橋時，啟動坡橋裝置，將搭橋破除以保證溜槽進料，垃圾經(jīng)進料溜槽到達(dá)推料平臺，推料器將垃圾推進到焚燒爐膛的爐排上，推料器是由液壓裝置驅(qū)動的四臺退料小車共同組成的，它們通過自動控制系統(tǒng)保證退料的同步性。

分析一下生活垃圾焚燒爐有哪些脫火的原因和解決方法：

一、輕微脫火：垃圾焚燒爐溫下降幅度在50℃～100℃之間，當(dāng)火床到位后，垃圾焚燒爐溫又重新回升。原因：火床上垃圾著火情況很好，垃圾焚燒爐溫也高，但停止時間設(shè)置過長，未及時調(diào)整，造成火床偏短，新料進來后，著火慢，造成爐溫下降。垃圾熱值輕微變化。垃圾焚燒爐

二、嚴(yán)重脫火：爐溫下降幅度超過100℃，

三、風(fēng)室上部垃圾只有零星著火點。原因：火床嚴(yán)重偏短，新料進來后，將一、二風(fēng)室上部垃圾的火焰壓滅或未能及時著火。垃圾熱值變化大，特別是焚燒垃圾庫底部和頂部的垃圾時，垃圾中的含水率較高，熱值較低，著火緩慢。

三、脫火問題的預(yù)防及應(yīng)對措施有，要保證火床具有合適的長度，保持垃圾焚燒爐的主燃區(qū)域基本在三風(fēng)室上部位置，避免主燃區(qū)過于靠前。垃圾焚燒爐

四、維持垃圾焚燒爐料床厚薄適當(dāng)，與垃圾吊操作人員保持密切聯(lián)系，如遇到垃圾熱值明顯變化時，要及時做好調(diào)整工作，能提前進行調(diào)整。

五、遇到脫火問題后，靈活使用DCS系統(tǒng)中的爐排、給料器定時控制功能，根據(jù)垃圾焚燒爐的實際情況及時調(diào)整。

有機固廢減量生活垃圾垃圾焚燒爐

隨著環(huán)境問題逐漸被重視，節(jié)能、環(huán)保成為各國的發(fā)展主題，已經(jīng)開始為垃圾處理提供產(chǎn)業(yè)發(fā)展的機會。垃圾處理產(chǎn)業(yè)會成為未來國內(nèi)的明星產(chǎn)業(yè)。垃圾焚燒爐固體有機廢棄物（破碎后佳）經(jīng)分揀投入設(shè)備后，含水率超過30%的物料會被底層熱解的余熱進行脫水處理，含水率30%以下的干燥物料在熱解裝置中經(jīng)磁化空氣熱解氣化，3-8小時即可處理完全，產(chǎn)生約占處理固體廢棄物總體積1~2%以下的灰渣，體積減量化達(dá)到99%左右。投入的物料會在設(shè)備中經(jīng)過余熱干燥、缺氧碳化、低溫?zé)峤猓蟊粺峤獬苫?，整個過程充分利用余熱和磁化風(fēng)，使運行能耗更低，更節(jié)能。

垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝

垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝，針對大型燃煤電站鍋爐、窯爐、焚燒爐等興起的煙氣污染物超低排放技術(shù)趨勢。

在特定溫度窗口下噴入并與煙氣充分混合還原反應(yīng)，使氮氧化合物的濃度控制在50～100mg/m3。這種脫硝工藝也被稱之為HNCR干法（干式）脫硝，

具有投資少，脫硝校率高，無二次污染的典型特征。

固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。

高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，

通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被機活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。

這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達(dá)到脫硝的目的，其反應(yīng)方程式為：

CnHmNs（高分子脫硝劑） NOx =CO2 N2 H2O