拆卸泵體后，發(fā)現(xiàn)一級和二級葉輪的軸向和圓周方向無磨損；相應(yīng)的泵體端蓋和泵隔膜沒有磨損。經(jīng)過檢查后，兩級葉輪之間的固定距離套筒的尺寸與圖紙沒有出現(xiàn)較大的偏差。因此，將轉(zhuǎn)子送到制造商處進(jìn)行動平衡檢查和轉(zhuǎn)子跳動檢查。泵軸彎曲變形，機(jī)械密封處的徑向跳動為0.15mm，超過了機(jī)械密封的允許值減少0.05mm（見圖8），使機(jī)械密封小幅度地機(jī)械拍打，并形成周期性的軸向沖擊載荷，在更換新的機(jī)械密封一周后，石墨移動環(huán)逐漸磨損。

       1、拉力機(jī)的力值傳感器。傳感器的好壞決定了試驗(yàn)機(jī)的測力穩(wěn)定性與精度，現(xiàn)在市場上小力值的一般使用S型的傳感器，大力值的則使用輪輻式，其內(nèi)部一般是電阻應(yīng)變片式。要是應(yīng)變片的精度不高，或是固定應(yīng)變片的膠抗化能力不行，亦或是傳感器的材料不佳，都會對其精度和使用壽命造成影響。

      2、驅(qū)動傳感器運(yùn)動的部件滾珠絲桿。要是絲桿有間隙的話，測出來的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)會直接的影響到試驗(yàn)的大變形與斷后伸長率。而T形普通絲桿，一是間隙比較大，第二是摩擦力較大，導(dǎo)致使用壽命比較短。

      3、拉力機(jī)的傳動系統(tǒng)。有的是采用減速機(jī)，有的是使用普通的皮帶，主要的弊端是前者要定期加潤滑油，后者無法保證傳動的同步性，會對試驗(yàn)結(jié)果造成影響。

      4、拉力機(jī)的電機(jī)。普通三相電機(jī)或是變頻電機(jī)，控制反應(yīng)慢，定位不準(zhǔn)確，一般的調(diào)速范圍比較窄。而松下全數(shù)字交流伺服電機(jī)，調(diào)速范圍廣，控制定位準(zhǔn)確，反應(yīng)也比較快。

      5、拉力機(jī)的測控系統(tǒng)。一些測控系統(tǒng)使用的是8位的單片機(jī)，采樣的速率低，同時抗干擾能力差。AD轉(zhuǎn)換器，如果其尾數(shù)也是分辨率低的話，測量也會不準(zhǔn)確。

       在使用萊寶真空泵過程中可能會出現(xiàn)軸裂的現(xiàn)象，這是因?yàn)檎婵毡玫氖褂脳l件決定其運(yùn)行過程中受力不一致，這就造成了軸與葉輪配合的部分發(fā)生磨損，擴(kuò)大了軸與葉輪的間隙，隨著葉輪在軸上竄動，間隙會越來越大，受力也越來不均勻，因此軸裂的間隙更大了。而且當(dāng)葉輪在軸上不斷竄動時，葉輪會一次又一次的和兩側(cè)泵蓋碰撞磨損，這也會造成葉輪與泵蓋間的間隙變大，甚至?xí)箼C(jī)泵失效而失去作用。

　　在研究分析斷軸的斷面，我們可以發(fā)現(xiàn)軸斷的位置是非常特殊的，通常只有在鍵槽或截面突變處才會發(fā)生軸端，而且斷面和軸線幾乎重合，斷面是光滑的，露出了金屬物質(zhì)，但是相對的下面比較粗糙，這也充分證明了是設(shè)備是由于長期使用造成的。

　    要確定電機(jī)故障，首先應(yīng)了解故障的發(fā)生，尤其是故障發(fā)生前后的變化。觀察電機(jī)的異常情況，如端蓋、風(fēng)扇、外殼是否松動、、損壞，氣道是否堵塞，軸是否彎曲，是否有特殊現(xiàn)象氣味，絕緣被燒毀。氣味也是油脂或其他油脂熔化和蒸發(fā)的氣味。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，聽聽是否有異物摩擦或定子和轉(zhuǎn)子鐵芯摩擦。如果仍然可以啟動電機(jī)，請注意啟動和運(yùn)行期間聲音是否異常。并用手觸摸電機(jī)部件，檢查熱量程度以及是否存在局部過熱(如軸承室附近的熱量與其他部件相比)和振動。

　　相位異步真空泵電動機(jī)的繞組損壞，并且相量損失操作引起大量的繞組。所謂的缺相運(yùn)行意味著運(yùn)行中的電機(jī)突然斷電，電機(jī)仍在工作。由于電流太大，繞組必然會燒壞。當(dāng)發(fā)生缺相操作時，電機(jī)聲音極其異常。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即切斷電源停止檢查。