免燒磚制磚機模具保養(yǎng)與電機過熱處理方法

機械設(shè)備在使用一段時間之后便會出現(xiàn)零零碎碎的大小故障，而日常的養(yǎng)護、維修、清潔則是必不可少的。同樣如果是生產(chǎn)透水磚或者彩色路面磚的話，一天3萬的產(chǎn)量只需要有一臺10萬左右的免燒磚機設(shè)備就可以完成這個任務(wù)，這里面每當(dāng)我說到價格的時候總是多少錢左右，為什么會這樣說那，因為買免燒磚機不是一臺主機就能生產(chǎn)的，還需要其他配套設(shè)施。水泥混凝土磚機生產(chǎn)時是靠振動加壓路的，因此其容易磨損的就是水泥混凝土磚機的配套模具。模具再生產(chǎn)時因為要直接與各類固廢骨料進行長期接觸，更要承受強大的壓力。因此，為了保持水泥混凝土磚機的效率和壽命，我們在使用水泥混凝土磚機時要做好相關(guān)的保養(yǎng)、維修、清潔工作，并制定詳細規(guī)范的日常保養(yǎng)規(guī)定。振動器電機過熱會影響電機運轉(zhuǎn)不正常，進而影響設(shè)備的生產(chǎn)效率，對于電機過熱原因較多。

模具屬于免燒制磚機核心部分，在長時間、高頻率的使用下，會不可避免的發(fā)生模芯和襯板磨損的現(xiàn)象，而這種情況通常發(fā)生在模具被使用幾十萬次后，只有少部分客戶會因為使用不當(dāng)影響到模具。模具磨損需要用平面磨床調(diào)整模具的間隙進行解決。

多功能新型液壓全自動水泥制磚機

液壓全自動水泥免燒磚機要想壓力大其實很簡單，只需要把液壓油頂加粗,多功能新型液壓全自動水泥制磚機壓力有多大關(guān)系，另外就是把液壓站的出油口換成大口徑加速液壓油的進出,當(dāng)然了帶動液壓站的點擊也要加大，馬力太小的話自然也帶不動，以上這些都做到了那么這個水泥制磚機壓力就會加大了，一般來說液壓油缸分為粗細越粗壓力越大相對來說速度也會變慢，要想解決速度快的問題可以在液壓站電子閥快上增加一個泄壓閥，當(dāng)油缸下落的時候進行泄壓，讓油缸迅速自然降落就提高了全自動水泥制磚機的速度。制磚機設(shè)備作為生產(chǎn)磚的磚機設(shè)備，工作的同時，也要注意日常的清潔，那么，它拆卸時及保養(yǎng)時要遵循哪些原則呢。

說到這里你明白了吧，其實多功能新型液壓全自動水泥制磚機的壓力是可以調(diào)控的，在一定的范圍之內(nèi)操控好了，就能掌握壓力的大小與速度，讓一且變得可能變得簡單。

不同原材料用免燒磚機生產(chǎn)不同磚塊的選擇

生產(chǎn)不同的磚塊用什么原材料有什么講究那，比如生產(chǎn)水泥標磚選用的原材料骨料一般都是直徑0.5左右的顆粒，在粗的石子骨料或者河沙等其他骨料也能生產(chǎn)標磚，但是生產(chǎn)出來的標磚表面粗糙，并且光滑度不好，同樣如果是生產(chǎn)空心磚塊那么就需要原材料顆粒要大一點的，比如直徑1公分左右的骨料，這樣過生產(chǎn)出的空心磚塊一是結(jié)實，并且能節(jié)省一部分石粉原材料。5公分，這個時候再把彩色顏料氧化鐵紅或者綠等顏色用二次布料機布料，緊接著在進行第二次壓制成型就可以了。

另外如果生產(chǎn)其他的比如彩色路面磚或者植草磚等，也和水泥標磚一樣小選擇顆粒直徑在0.5左右的骨料，太粗的原材料不宜選擇，原材料的選擇在一定程度上也能決定了磚塊的質(zhì)量，免燒磚機廠家一般都會讓技術(shù)員跟客戶培訓(xùn)交代這些事項。

液壓免燒制磚機設(shè)備特點

1、整機采用plc系統(tǒng)，電腦界面操作，可實現(xiàn)隨機信號分析、故障診斷及參數(shù)設(shè)定，保證機器的工作效果。

2、儲料分配裝置--采用封式皮帶輸送，嚴格控制小料斗儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余熱影響而提前液化，確保制品強度。

3、強制加料裝置--布料箱送至模箱上方時，布料箱內(nèi)攪拌叉快速工作，確保下料均勻，保證制品強度一致。

4、加大有效工作臺面--振動新技術(shù)的應(yīng)用使得本機具有較大工作臺面，大大提高了生產(chǎn)效率，比國內(nèi)同類機型多 孔磚機產(chǎn)量提高20%。

5、獨特的振動形式--利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步、變頻、剎車，6-15型免燒磚機，利用加壓時過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成振動力，從而降低了能耗.

6、合理的振動分布--能過脫模油缸將模箱鎖定在振動臺上，壓頭上另裝有專用振動器，實現(xiàn)臺模合振，以增強振動效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣，使制品達到高密度，水泥免燒磚機，高 強度。