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低低溫電除塵技術(shù)

主要工藝原理：

在除塵器的進口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設(shè)置煙氣余熱利用節(jié)能裝置，兩段換熱裝置串聯(lián)連接，采用汽機凝結(jié)水與熱煙氣通過煙氣余熱利用節(jié)能裝置進行熱交換，使除塵器的運行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。

煙溫降低使得比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器工作范圍;同時，煙氣的體積流量也得以降低，相應(yīng)地降低電場煙氣通道內(nèi)的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度達到國家環(huán)保排放要求。

此外，同步對電場氣流分布進行CFD分析與改進，改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進口喇叭緊密結(jié)合，利用換熱器替代原電除塵器層氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換熱、除塵一體式布置的系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)綜合阻力。

該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，節(jié)能降耗的同時又能減排，非常適用于燃煤電站鍋爐煙氣治理。

六恩環(huán)保工程—rto有機廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

工業(yè)有機廢氣吸附法治理工程由主體工程和輔助工程組成。主體工程包括廢氣收集、預(yù)處理、吸附、吸附劑再生和解吸氣體后處理單元。若治理過程中產(chǎn)生二次污染物時，還應(yīng)包括二次污染物治理設(shè)施。輔助工程主要包括檢測與過程控制、電氣儀表和給排水等單元

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廢氣治理設(shè)施的場址選擇與總圖布置應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)GB50187《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。場址選擇應(yīng)遵從降低環(huán)境影響、方便施工及運行維護等原則，并按照消防要求留出消防通道和安全保護距離。治理設(shè)備的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，以減少有害氣體、噪聲等對環(huán)境的影響。

預(yù)處理系統(tǒng)

預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)性質(zhì)及含量進行選擇。當(dāng)廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應(yīng)先采用過濾或洗滌等方式進行預(yù)處理。

當(dāng)廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑的成分時，應(yīng)采用洗滌或預(yù)吸附等預(yù)處理方式處理。

當(dāng)廢氣中有機物濃度較高時，應(yīng)采用冷凝或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。當(dāng)廢氣溫度較高時，采用換熱或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。

有機物濃度要求：除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應(yīng)低于其極限下限的25%。當(dāng)廢氣中有機物的濃度高于其極限下限的25%時，應(yīng)使其降低到其極限下限的25%后方可進行吸附凈化。

溫度要求：進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。

1熱分解工藝簡述熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。1）TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃氣的企業(yè)中應(yīng)用。

2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。

3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應(yīng)活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少用企業(yè)采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應(yīng)用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區(qū)別，需要企業(yè)認真對待。