其工藝流程采用泵直接送至污泥流化和預(yù)處理裝置進(jìn)行處理，分選出的大塊雜質(zhì)沖洗后單獨堆放，液態(tài)含油污泥由提升泵送入調(diào)質(zhì)罐進(jìn)行調(diào)質(zhì)。

該部分主要由進(jìn)料站、鼓式分選裝置、曝氣沉砂處理裝置、螺旋輸送裝置幾部分組成。

成功研究發(fā)明了一次針對老化油、乳化油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，熱-化學(xué)生物破乳三相分離技術(shù)，并報請國家專利，經(jīng)本工藝處理后的水、油、泥雜達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

對于含水少、黏度大、雜質(zhì)多的稠油泥（泥沙 >30%）

含油污泥用裝載機輸送至均質(zhì)池，經(jīng)均質(zhì)攪拌罐加水、氣攪或機械攪拌均質(zhì)油泥或油類乳狀液加熱、加分離劑脫水罐后，靜止沉淀罐內(nèi)污油泥三相分離，水分小于1%的油入儲油罐，水、泥、雜等進(jìn)入污水處理場，加水、處理劑等氣浮油回收，待處理加環(huán)保處理劑進(jìn)入氣浮池，泥、水、雜入臥螺機處理后泥入晾曬場，水入沉淀池，油入儲存罐，達(dá)標(biāo)后的泥用于免燒磚，或進(jìn)一步處理。分離出來的浮渣則集中了絕大部分的yuan油、有機物以及大部分的輕質(zhì)懸浮物，另外還有部分水。

目前，我國每年產(chǎn)生的含油污泥總量已超過500余萬噸，并且產(chǎn)量還呈現(xiàn)逐年增加的趨勢。含油污泥的主要來自以下3個方面。

（1）yuan油開采過程。yuan油開采過程會生產(chǎn)一定量的含油污泥。主要來自采油廢水處理所產(chǎn)生的污泥，投加的凈水劑形成的沉淀，鉆井產(chǎn)生的落地yuan油。

（2）油田集輸過程。油田集輸過程會產(chǎn)生一定量的含油污泥。接轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站油罐底泥、沉降罐底泥、隔油池底泥都屬于含油污泥。天ran氣凈化裝置產(chǎn)生的油砂、油泥也屬于含油污泥。

（3）污水處理場。煉油廠污水處理場也會產(chǎn)生含油污泥，主要來源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮選池浮渣、yuan油罐底泥等。

應(yīng)用于含油污水處理生物技術(shù)

生物技術(shù)可分為好氧和厭氧處理法兩大類,根據(jù)微生物在污水的存在狀態(tài),又可分為活性污泥法和生物膜法。流程如下：從調(diào)質(zhì)污泥提升泵來的含油污泥首先經(jīng)過過濾器去除殘留的較大顆粒，經(jīng)換熱器加熱，與化學(xué)藥劑混合后送至兩相離心機。傳統(tǒng)的活性污泥處理技術(shù)問世至今,不論是供氧、進(jìn)料方式,還是處理工藝以及在節(jié)能、等方面都得到了改進(jìn)。近年來,國內(nèi)外科技界針對傳統(tǒng)的活性污泥法在治理石油化工污水方面,對水質(zhì)變化和沖擊負(fù)荷的承受能力較弱,易發(fā)生污泥膨脹、等特點開展了大量的工作,旨在對傳統(tǒng)的活性污泥法進(jìn)行革新。