方形分切機(jī)刀片主要分為單面刀片和雙面刀片：

1、單面刀片分切較厚、剛性強(qiáng)的厚膜時(shí)較好，因?yàn)樵诜智袡C(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量，厚度70-130um建議選用單面刀片。

2、雙面刀片則比較柔軟，適合薄一些的材料分切，這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時(shí)也可以延長(zhǎng)使用壽命。厚度在70um以下建議選用雙面刀片。

刀片分切刀直接使用民用的剃須刀片、墻紙刀或手術(shù)刀作為分切刀具將布割開，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、技術(shù)含量低、成本低廉，由于其橫向結(jié)構(gòu)尺寸小，能進(jìn)行小幅寬產(chǎn)品分切，在低速狀態(tài)也有較好的分切質(zhì)量，在獨(dú)立設(shè)備上使用時(shí)，有很高的性價(jià)比，因而在一些簡(jiǎn)易型分切裝置上得到普遍使用。        

由于刀片分切刀僅是利用刃口其中的一個(gè)“點(diǎn)”進(jìn)行分切，刃口容易在運(yùn)行時(shí)發(fā)熱變鈍而影響分切質(zhì)量，導(dǎo)致分切斷面有“起毛”現(xiàn)象，這種情形在運(yùn)行速度較高的狀態(tài)下更為突出。由于刃口與布之間的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，使刀具的性能下降，影響了使用壽命。       

雖然在實(shí)際運(yùn)行中可以用改變刀具的角度或伸出的長(zhǎng)度來(lái)移動(dòng)工作點(diǎn)的位置從而延具的使用壽命，但改變刀具的角度會(huì)影響分切效果。因此，相對(duì)其他形式的分切刀，刀片式分切刀使用壽命蕞短的。        

刀片式分切刀的另一個(gè)缺點(diǎn)是安全性差，防護(hù)困難，在進(jìn)行換刀或調(diào)刀過程中，容易發(fā)生傷害事故。一些質(zhì)量較差的刀片還存在較高的斷刀風(fēng)險(xiǎn)，在非織造布的定量較大或布面上存在有熔體硬塊或分切“過渡布”時(shí)，容易發(fā)生斷刀故障。

分切刀片的特點(diǎn)

刀軸式分切刀片是其他幾種沒有下刀的分切形式的改進(jìn)，由于被分切的非織造布由表面加工有很多等間距刀槽的刀軸支撐著，在分切過程中的張力穩(wěn)定，“讓刀”現(xiàn)象不明顯，分切質(zhì)量也較好。        

由于這種形式的分切刀支架、氣缸及相應(yīng)的機(jī)構(gòu)要占用較大的空間，使刀具的間距較大，因此產(chǎn)品分切的蕞小寬度也會(huì)較大。        

調(diào)整產(chǎn)品的分切寬度時(shí)，由于有刀槽的阻隔，只能按一個(gè)刀槽的間距的倍數(shù)來(lái)進(jìn)行調(diào)整，不能連續(xù)的調(diào)整刀具間距。

圓刀片在機(jī)床上運(yùn)用技術(shù)以及圓刀片在極限使用中一些特質(zhì)

提高機(jī)加工企業(yè)計(jì)劃利息和責(zé)任更多，圓刀片因?yàn)楹芏喔咚偌庸ず蛨A刀片切削液噴嘴發(fā)生細(xì)油霧或工人能呼吸到氣溶膠。環(huán)境維護(hù)局已經(jīng)計(jì)劃更嚴(yán)格的針對(duì)控制這些空氣里的微粒的規(guī)范。大型工廠支付從幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)的資金來(lái)維護(hù)切削液和只要有可能就裝置和使用合適的附件和油霧收集器以及切屑、碎屑和用過的切削液的處置來(lái)推遲它處置。其結(jié)果是很多機(jī)加工企業(yè)正在就通過干切削來(lái)防止費(fèi)用和隨同切削液產(chǎn)生的副作用展開討論。