高壓膠管爆裂的原因：

1.農(nóng)具或收割臺等提升到運輸位置后在不平的路面上高速行駛,懸掛體劇烈顛簸使高壓膠管中產(chǎn)生比原來大幾倍的沖擊載荷,此時安全閥在瞬間又難起作用迫使軟管爆裂。

2.錯誤使用“中立”位置。作業(yè)中因地面不平農(nóng)具起伏,在“中立”位置時迫使油缸活塞運動產(chǎn)生的高壓超過軟管承壓能力而破裂。

3.分配器自動回位機構(gòu)失常,操縱手柄不能及時跳回“中立”位置,操作者又不及時扳回,軟管長時間承受較大載荷而產(chǎn)生爆裂。

4.高壓膠管安裝不當。因扭曲、彎折、鋼絲層磨損、銹蝕、局部過載等而爆裂。

5.高壓膠管老化、裂縫,或因長期在陽光下爆曬,接觸汽1油、柴油等使軟管腐蝕而損壞。

高壓液壓油管漏油了要怎么解決

最基本的原理就是液體各部分在傳遞壓強時可以保持壓強不變但方向改變！再加上壓力與壓強的關(guān)系F=PS,承壓面積越大則壓力越大。

應(yīng)卸下高壓油管,檢查油管接頭錐面,若接頭錐面損傷嚴重,應(yīng)立即更換。高壓膠管使用時，壓力要均衡緩步調(diào)節(jié)，避免突然壓力增大而損壞管體。若接頭錐面無明顯損傷,就不需更換新油管;這時的應(yīng)急辦法是,在高壓油管錐面配合處墊一段長1～2毫米,直徑約為5毫米的塑料管,或墊一小片直徑略大于油管內(nèi)徑的紫銅墊片,擰緊螺母即可。 金屬低壓油管漏油,可把它卸下來,用砂布把漏油處擦光滑,然后根據(jù)裂紋大小,蓋上一片浸過硼砂的青銅皮(厚約0.25mm),放在爐子上加熱。

　　高壓油管連接部分漏油可能由高壓油管、噴油器、高壓油泵的連接密封錐面密封不嚴而引起的。通過檢查，排除了高壓油泵，噴油器，經(jīng)檢查高壓油管成品冷鐓錐面也符合圖紙，但彎形尺寸有一定的誤差，這對安裝將產(chǎn)生附加應(yīng)力。用途：高壓、低壓軟管主要用于機床、汽車、工程機械、摩托車上的高壓軟管、剎車油管及石油、化工、冶煉等工業(yè)自動控制中的氣動儀表線等等。由于高壓油管的振動加上高壓油管彎形誤差引起的安裝應(yīng)力，加重了密封面密封不嚴。通過對高壓油管密封錐面的放大投影檢查，發(fā)現(xiàn)其錐面有細微的不完整，表面形狀有不規(guī)則的現(xiàn)象，有的高壓油管密封錐面還有輕微的碰痕，這是在零件轉(zhuǎn)運過程中，相互碰撞所致。這些都導(dǎo)致在安裝后高壓油管連接面密封不嚴，而產(chǎn)生漏泄的問題。

高壓油管使用注意事項

1 承受壓力的油管和附件應(yīng)與所使用的液壓油相適應(yīng)

2 在設(shè)計和安裝上應(yīng)該盡量避免由于禁錮 旋轉(zhuǎn)或者耗動產(chǎn)生任何非正常應(yīng)力

3 防止破壞 特別是由于機械上的原因

3 軟管和附件應(yīng)妥善固定便于檢查 穿墻或者地面 應(yīng)使用套管保護 套管內(nèi)不應(yīng)有接頭 套管的選擇 便于以后檢查

3 軟管應(yīng)標注廠家 內(nèi)徑 壓力 允許彎曲半徑等

例如 DN4 wp 120mpa  bp250mpa

液壓軟管的檢測及檢測設(shè)備

1尺寸檢測

應(yīng)檢查軟管所有尺寸符合相關(guān)軟管技術(shù)條件中的規(guī)定

管接頭的材料 尺寸公差 表明粗糙度等應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求

2耐壓試驗

試驗介質(zhì)為潔凈的自來水

軟管總成以2倍的zui高工作壓力進行靜壓試驗，至少保證60s

經(jīng)過耐壓試驗后，軟管總成未呈現(xiàn)泄漏或其他失效跡象，則認為通過了該試驗。

3bao破試驗

這是一種破壞性試驗，試驗后的軟管總成應(yīng)報廢

1 對已組裝上軟管接頭30天之內(nèi)的軟管總成，勻速增加到4倍的zui高工作壓進行bao破試驗，試樣長度200-1000mm

2 軟管總成在規(guī)定的zui小bao破壓力下，呈現(xiàn)泄漏，軟管bao破或者失效，應(yīng)拒絕驗收