1.為了避免合金鋼管焊接變形，每個柱接頭選用二人對稱施焊，焊接方向由中心向兩頭施焊。在焊接里口時（里口為接近腹板的坡口），一層合金鋼管至三層合金鋼管有必要運用小標準操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層完畢后，反面進行清根。在運用碳弧氣刨清根完畢后，有必要對焊縫進行機械打磨，整理焊縫外表滲碳，顯露金屬光澤，避免表層碳化嚴峻形成裂紋。外口焊接應一次焊完，再焊接里口的剩下有些。

       2.當焊接二層合金鋼管時，焊接方向應與一層合金鋼管方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。

       3.兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應保持一致。

       4.在焊接中應從引弧板開端施焊，收弧板上完畢。焊接完成后割掉并打磨潔凈。

　　合金鋼管工方法有減壁能力強、斷面減縮率大的特點。它可生產(chǎn)薄壁、薄壁、大直徑管、小直徑管和毛細管;可生產(chǎn)高幾何尺寸精度和表面光潔度的管材，異型和變斷面管材，以及厚壁、特厚壁管材。廣泛應用于制造高合金鋼(耐蝕鋼、耐熱鋼以及難變形鋼種)、合金鋼和碳鋼鋼管。鋼管加工的特點是變形道次多，反復循環(huán)次數(shù)多。以及水對管壁產(chǎn)生的摩擦力。

       高壓合金管在出廠前都需要對其力學性能進行考察,特別是對高壓合金管的抗拉強度、屈服點斷后伸長率和硬度指標進行考察,這樣才能保證高壓合金管在出廠前能夠在質(zhì)量方面得到保證。在管道運輸領域中,高壓合金管的利用率是很高的,因為與其他類型的運輸方式相比,管道運輸,而且造價比較低，所以。對于高壓合金管產(chǎn)量的需求自然也會比較大一些。