疲勞裂紋 熱疲勞裂紋是壓鑄模常見(jiàn)的失效形式，占失效比例大。壓鑄過(guò)程中壓鑄模在300～8000C的熱循環(huán)及脫模劑導(dǎo)致的拉應(yīng)力與壓應(yīng)力交變循環(huán)，反復(fù)經(jīng)受急冷、急熱所造成的熱應(yīng)力，導(dǎo)致在型腔表面或內(nèi)部熱應(yīng)力集中處逐漸產(chǎn)生微裂紋，其形貌多數(shù)呈現(xiàn)網(wǎng)狀，稱龜裂，也有呈狀。熱應(yīng)力使熱疲勞裂紋繼續(xù)擴(kuò)展成宏觀裂紋。從而導(dǎo)致壓鑄模失效。熱疲勞裂紋是熱循環(huán)應(yīng)力、拉伸應(yīng)力和塑性應(yīng)變共同作用而產(chǎn)生的。塑性應(yīng)變促進(jìn)裂紋的形成，拉伸應(yīng)力促進(jìn)裂紋的擴(kuò)展與延伸。從微觀分析，熱疲勞裂紋在晶界碳化物、夾雜物集中區(qū)萌生，應(yīng)選鋼質(zhì)潔凈、顯微組織均勻的模具鋼有較高的熱疲勞抗力。

激光熔覆技術(shù)模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13鋼常規(guī)處理后硬度44HRC，經(jīng)激光淬火，表面硬度可達(dá)772HV(相當(dāng)于62HRC)，淬硬層深度0．63ram。由于得到以超細(xì)化高密度位錯(cuò)性馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過(guò)程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度、抗回火穩(wěn)定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術(shù)以其加工精度高，熱變形小，后加工量小等特點(diǎn)具有很大的潛在應(yīng)用價(jià)值。

真空淬火回火后未投入使用的模具材料

真空淬火回火后未投入使用的模具材料 通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn),研究對(duì)象經(jīng)過(guò)加熱處理后的基體上分布著不均勻組織。通過(guò)將研究對(duì)象放在低倍顯微鏡下觀察，我們發(fā)現(xiàn),在基體上分布著大量析出的顆粒狀碳化物出現(xiàn)了偏析狀況換而言之，相較于正常組織的碳化物,此部分的碳化物在體積上較大。由于碳化物與合金碳化物的過(guò)多析出造成模具材料流失了大量的周?chē)寂c合金元素。在正常情況下,模具在接受淬火加熱時(shí)發(fā)生偏析的碳化物不會(huì)輕易的溶解掉,但是,由于其缺乏碳與合金元素,使其在高溫加熱狀態(tài)下易變化為馬氏體組織,進(jìn)而降低回火星,并大幅度降低鋼材的強(qiáng)度與韌性,使得鋼材易出現(xiàn)斷裂。通過(guò)運(yùn)用金相低倍顯微鏡觀察真空淬火前退火態(tài)的鋼材,我們發(fā)現(xiàn)鋼材基體同樣發(fā)生了偏析現(xiàn)象。此現(xiàn)象的出現(xiàn)意味著鋼材原材料欠缺均勻性。且一旦偏析現(xiàn)象得不到有效處理,就會(huì)加大模具發(fā)生龜裂失效的風(fēng)險(xiǎn),并影響到模具終的使用年限。