軋機軸承的設(shè)計：

   1.支承輥一般選用四列圓柱小滾子軸承，其內(nèi)圈與軋輥靜配合，一般安裝好錐套后，把內(nèi)圈裝進去，以內(nèi)圈為基準精磨軋輥外圓，由于其不能承受軸向力，軋制過程中產(chǎn)生的軸向力需要有軸承來承受，一般選用有背對背的雙列角接觸球軸承，面對面的雙列圓錐滾子軸承，以及推力軸承和四點角接觸球軸承等，國內(nèi)廠家瓦軸產(chǎn)品較好，國外廠家美國鐵母肯較好。2、拆卸后檢修：先察看軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)?，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。

   2.工作輥軸承一般選用四列圓錐滾子軸承，因其結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圈與軋輥為動配合，也是說軋輥重磨時，軸承連同軸承座一起拆下來，其本身可承受一定的軸向力，所以的有些小軋機其軸向力是它本身承受，而一些較大的，或精度較高的軋機，一般也采用軸向受力軸承的。4、分別調(diào)整軋頭上調(diào)整螺杠、調(diào)整絲杠、小軸兩端的圓螺母，使兩對軋輥中心與進料口中心在一條直線上，然后擰緊調(diào)整絲杠鎖緊螺母和調(diào)整固定螺栓，使軋輥位置固定，不得有任何錯動。

冷軋機零件的清洗

1、脫脂

清除零件上的油污，常采用清洗液，如堿性溶液、化學(xué)清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲波清洗等。

2、除銹

零件表面的腐蝕物，如鋼鐵零件的表面銹蝕，在冷軋機械設(shè)備修理中，為保證修理質(zhì)量，必須徹底清除。根據(jù)具體情況，目前主要采用機械、化學(xué)和電化學(xué)等方法進行清除。    

①機械法除銹

利用冷軋機的機械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。

②化學(xué)法除銹

利用一些酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，以達到除銹的目的。

3、除涂裝層

清除冷軋機零件表面的保護涂裝層，可根據(jù)涂裝層的損壞程度和保護涂裝層的要求，進行全部或部分清除。涂裝層清除后，要沖洗干凈，準備再噴刷新涂層。

   在高速線材廠中，較為常用的生產(chǎn)裝備就是高線精軋機，軋輥組作為設(shè)備的重要組成部分必須保持良好的潤滑性，否則軋機機器所屬設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)都會受到不良影響，進而降低廠家的生產(chǎn)能力。

  而高線精軋機的重要部位如齒輪箱和油膜軸承的潤滑油，基本都是有潤滑有系統(tǒng)供送的，但不知是因為經(jīng)驗和管理不足還是油液的問題，造成了高線精軋機托輥組油膜軸承被燒損。

  經(jīng)分析正是，水分和粉塵進入油品是造成高線精軋機托輥組油膜軸承燒損的直接原因，當(dāng)高線精軋機屬于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下且承載的負荷比較大的情況，近水部位的油膜軸承都處于動密封狀態(tài)，所以水分、金屬雜質(zhì)、粉塵極容易進入油品，造成油品污染嚴重。

   一旦水進入精軋機的油膜軸承之后，就會使某些添加劑水解而失效，并可能形成紊流，從而破壞正常運轉(zhuǎn)下的流體潤滑，引起非正常磨損和銹蝕設(shè)備。另外，水分會與落入潤滑油中的鐵屑發(fā)生反應(yīng)，得到的生產(chǎn)物會聚積在精軋機潤滑油系統(tǒng)油道以及各種濾清器的濾網(wǎng)內(nèi)，造成各摩擦表面供油不足，降低潤滑功能,加速機件的磨損。既然已經(jīng)將故障問題都列出來了，那么我們應(yīng)該如何進行防范和解決呢。

   為了避免類似問題的發(fā)生，確保精軋機的正常穩(wěn)定工作，在進行潤滑之前一定要嚴格檢查潤滑油的品質(zhì)，避免有雜質(zhì)進入而污染油品。同時還要做好精軋機的密封保護措施，防止外界不良因素的干燥。

國際上，不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)裝備發(fā)展的特點是設(shè)備大型化，生產(chǎn)連續(xù)化與自動化、檢測在線化。其先進的生產(chǎn)工藝和裝備保證了生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，提高了產(chǎn)品的競爭力。

隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對產(chǎn)品的薄型化、寬幅化和對價格要求，冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)裝備向以下幾個方面發(fā)展。

(1)提高作業(yè)率，小時產(chǎn)量、收得率及滿足用戶要求為目的，冷軋板帶加工向大型化、薄型化和高速化發(fā)展。

(2)為保證厚度精度，在冷軋機上配置了壓下AGC、張力AGC、秒流量AGC等自動測量控制系統(tǒng)，厚度精度可達到微米級。

(3)為保證帶鋼板形平直度，在高速冷軋機上配置的帶鋼平直度測量及自動控制系統(tǒng)，在精整線上采用拉、彎矯直技術(shù)，使用帶板形儀的六輥HC軋機作為平整機，以確保帶鋼板形平直度，可生產(chǎn)平直度達1—21的薄帶。為了能軋出寬而薄的帶鋼，且軋制道次少，軋制時間短，帶鋼尺寸準確，厚度變化小，帶鋼平直度和表面質(zhì)量好，特別是能經(jīng)濟地軋制高強度薄規(guī)格帶鋼，并保證每道次壓下量及總壓下量大，世界上不銹鋼冷軋機大多采用小輥徑工作輥的多輥軋機，也有的采用連續(xù)軋機軋制不銹鋼板。軋機在進行切分軋制的過程中，會因此操作失誤而出現(xiàn)各種缺陷，這些都將影響軋件的品質(zhì)。