全自動免燒制磚機生產設備中的一種稱呼，在生產磚的過程中，有別于傳統(tǒng)燒窯制磚的工藝，通過液壓成型的，不需要燒制工程。結合國內外同類特點和市場需要設計制造的新型制磚設備。具有結構緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵，循環(huán)潤滑，操作簡單，產量高，經久耐用的特點。粘度過高，添加油液流動時的能量丟失：粘度過低，走漏就會添加，兩者都會使油溫升高。免燒磚機的喂料機變速、回轉盤轉動等部位采用先進技術，傳動力大，運轉平穩(wěn)，到位準確，維修率低等優(yōu)點?？蓪崿F(xiàn)PLC電腦程序控制自動化操作。全套設備操作6~10人即可輕松實現(xiàn)，此機可實現(xiàn)“免托”功能。只需更換模具便可輕松實現(xiàn)標磚、空心磚、多孔磚、馬路花磚、路巖磚...多種形狀磚的生產。

      1、磚機設備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V,低壓330V-360V,機器bx有可靠的接地

　　2、油泵電機運轉吃力時，會導致電機被燒毀，原因是設備的總調壓閥的調壓過大。應將總調壓閥逐調小，直到電機運轉正常為止。做到及時調整和檢查是機器運行狀況。

　　3、振搗器的振動力不足時，會出現(xiàn)出磚周期長或出磚松散，下模下壓的壓力過大造成的，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力調小。

　　4、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是下模下壓的壓力調節(jié)過小的原因，由于壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設備的部件，應將調壓閥壓力逐漸調大，以穩(wěn)定機器的振搗力。

      5、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過小：不能將磚定位導致磚面松散。

　　6、磚塊中間出現(xiàn)鼓起現(xiàn)象，是由于上壓頭油缸壓力過大，或振搗時間過短，上模未能壓到位。

　　7、若調壓閥失效，是由于調壓閥內壓力簧損壞，這時應更換同型號的壓力簧。

　　8、如有油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內的密封件密封效果不好，應及時更換相應型號的密封配件。

　　9、具體空心制磚機設備操作事項應仔細閱讀產品說明書，做到生產前每個操作人員都應q方位的培訓，直到考核合格為止。

目前國內外的面包磚機只要更換模具,成型出來的制品是多種多樣的,成型制品不同,一次成型制品的數(shù)量也不同,加壓接觸面積也不同,其佳單位加壓力也不同,制品成型高度也不同,故上加壓力應考慮滿足生產制品成型時的大加壓力。全過程PLC智能控制，操作簡單明了，的液壓震動、壓制系統(tǒng)，確保產品高強、優(yōu)質。確定振動器的大動力矩,選擇偏心塊的對數(shù)及每對偏心塊要求的大動力距;選定假定偏心塊的形狀及尺寸,計算假定偏心塊的重量、偏心距及大動力矩。只有當假定偏心塊大動力矩大于或等于要求的偏心塊大動力矩時,假定偏心塊方可作為實際應用偏心塊,否則重新假定設計計算面包磚機。

面包磚機生產工藝采用上下加壓,其強度比粘土磚高,更換不同模具后,還可生產各種砌塊.面包磚機型號不同,產量也不同;而且生產原料豐富,隨處可見,投資建廠,方便。