透水混凝土保護裝置，顧名思義，旨在保護滲透性混凝土路面?；炷帘Ｗo劑在國家標準中定義為為脫水混凝土提供保護并延長滲透混凝土耐久性的材料。滲透性混凝土表面保護劑是一種溶劑型單組分或雙組分反應(yīng)性聚氨酯化學(xué)產(chǎn)品，專門用于干燥后著色強滲透混凝土或外露透水混凝土的密封處理。它還可用于著色瀝青道路的著色或無色密封。密封膠具有良好的潤濕性。因此，根據(jù)工程實際情況，只增加滲透性表面層，設(shè)計為半透性路面?？缮钊霛B透基材3-5mm，更換含堿的表面水，達到修飾和消除色差的效果;

透彩地板混合和運輸：a。現(xiàn)場攪拌站建立原料堆放按照便于進料和節(jié)省空間的原則進行。攪拌機占地面積約20平方米，水泥和石材儲量至少是日常施工量的三倍。各種添加劑需要存放在倉庫中。攪拌站占地面積約300平方米。灣現(xiàn)場混合過程和運輸計量：在現(xiàn)場設(shè)置地板秤?；旌媳葒栏癜凑赵O(shè)計要求。每個測量水泥罐都是根據(jù)整個袋子設(shè)計的。將石頭稱重在小推車中，并在桶容器中測量各種添加劑。為了快速測量，可以在初始稱量后使用。汽車和鏟斗標有明顯的標記，但每次都必須稱重。攪拌：將碎石，水泥和添加劑放入攪拌器中約1分鐘，然后加入水至混合物的可加工性，直至混合物滿足要求。運輸：混合物通過施工車輛或手工運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。2，在原土基礎(chǔ)上鋪設(shè)10cm厚的水泥混凝土層，沿道路混凝土路面縱向設(shè)置2cm寬的橫向伸縮縫，間距4m。

無溶劑環(huán)氧自流平地坪漆施工方案

一、地坪表面的處理

1、新竣工的工業(yè)水泥地面必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除生產(chǎn)廠房內(nèi)的積水，并使潮濕處徹底干燥。

5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。

7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。

8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩子來填補披刮，實干后打磨吸塵。

9、清理完的廠房內(nèi)水泥地面應(yīng)無塵、無水、無油污。

二、涂飾環(huán)氧封閉底漆

1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆一道。

2、環(huán)氧封閉底的特性：有很強的滲透性和的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。

3、涂刷要求：在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。

4、局部漏涂可用刷子補涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。

5、兩組份按比例混合后充分攪拌，熟化20分鐘后使用。

6、混合后的涂料使用期為8小時，時間過長易膠化。

7、使用普通固化劑施工溫度在5～35℃進行，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進行施工。

8、環(huán)氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為0.14kg/m2。

三、刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆

在有漆膜厚度要求的情況下，必須采取刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆來達到漆膜厚度的要求，同時可以使地面的平整度增加，又可以增強整個地坪的機械強度。

1、采用刮涂的施工方法，施工時將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分攪拌3分鐘以上至涂料均勻?；旌虾笫褂闷跒?0分鐘(25℃)。

2、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，高于35℃，相對濕度大于80%，應(yīng)避免施工。

3、施工一道中涂漆，實干后，經(jīng)打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。

4、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。

四、鏝涂無溶劑環(huán)氧自流平面漆

1、在涂刷完底漆、無溶劑環(huán)氧中涂漆實干后。

2、鏝涂一道無溶劑環(huán)氧自流平面漆。

3、施工時先將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分攪拌3分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為25分鐘(25℃)?，F(xiàn)用現(xiàn)配、用多少配多少。整個漆面一次性施工完。

4、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，或高于35℃，相對濕度大于80%，應(yīng)避免施工。

5、施工面漆結(jié)果后，防塵、封閉現(xiàn)場。

6、施工完成24小時可使用（25℃)（僅限在上面行走）

7、漆膜養(yǎng)護時間為7天（25℃)（可以正常使用）7天內(nèi)禁止用沾水或其他化學(xué)品的拖布清理。

8、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。

五、施工注意事項

1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)在在5～35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于80%不能施工。

2、施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。

3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。

六、安全技術(shù)要求

1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。

2、施工場地四周10米嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙。

3、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。

4、工作時注意做好個人防護。

5、電動工具的使用須有專人負責(zé)、施工后離場前需切斷電源。

七、使用和保養(yǎng)

1、當(dāng)該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強通風(fēng)及防火措施。

2、地坪地面的使用，生產(chǎn)人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?

3、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞。

4、車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應(yīng)有厚橡皮等軟質(zhì)材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。

5、車間內(nèi)進行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。

6、一旦地坪有損壞及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。

7、車間內(nèi)大面積清洗時，不要用強化學(xué)溶劑（信那水等）一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。

用途環(huán)氧地坪漆是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質(zhì)地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養(yǎng)方便、維護費用低廉等優(yōu)點?？筛鶕?jù)不同的用途要求設(shè)計多種方案，如薄層涂裝、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂裝、砂漿型涂裝、防靜電、防腐蝕涂裝等。適用于各種場地，如：廠房、機房、倉庫、實驗室、病房、手術(shù)室、車間等。改善透水地板的色彩環(huán)境，透水混凝土路面外觀粗糙，排水和吸音性好，可改善運輸距離的駕駛環(huán)境。