大型雙軸撕碎機刀片工藝需求

工業(yè)廢物是另一個放錯地方的金礦。據(jù)了解，通過雙軸撕碎機的措施，工業(yè)垃圾可以成為性能優(yōu)良，環(huán)境友好的工業(yè)原料或能源，不僅可以減少土地占用，而且可以實現(xiàn)環(huán)境保護，經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)一。但是粉碎這類物料是對雙軸撕碎機刀具一種考驗，好的雙軸撕碎機刀片應(yīng)該如下列陳述：

1、高硬度焊接材料的硬度大小，代表其實用性能的高低。焊接材料的硬度越高，堆焊后撕碎機刀具的實用性能越好。

2、韌性韌性，表示撕碎機刀具堆焊后在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性越好，則發(fā)生脆性斷裂的可能性越小。

3、裂紋當(dāng)堆焊層的硬度>55時，裂紋很難避免。正常的裂紋是焊后應(yīng)力釋放的結(jié)果，屬于正?，F(xiàn)象，不會影響堆焊層的實用效果。但需要注意寬度達到1mm的大裂紋，交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達刀具基體的裂紋。  

產(chǎn)品質(zhì)量取決于工藝。 每個過程都對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。 今天，我們簡要了解了撕碎機刀片的加工步驟，包括每個步驟的主要作用。 

1.電火花加工

線切割過程不應(yīng)太快，應(yīng)垂直于平面。 切割內(nèi)孔時，應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸進行加工，以免日后使用，影響設(shè)備安裝。

2.撕碎機刀片的精細研磨

經(jīng)處理的粉碎機刀片的表面研磨主要是去除表面雜質(zhì)。 在表面磨削過程中，盡可能放置剩余的0.3 mm以減少的工作量。 在研磨機上進行表面研磨。 在線切割之前應(yīng)確保表面拋光。

以上就是撕碎機刀片的加工步驟。 一些制造商將在之前添加粗磨。 但是，根據(jù)我們的長期生產(chǎn)經(jīng)驗，如果有額外的程序，則沒有必要。 它不僅浪費了生產(chǎn)成本，而且也沒有提高撕碎機刀片的質(zhì)量。

撕碎機刀片的好壞體現(xiàn)在哪幾個方面？

方面1：需要看一下線切割過程。 在許多情況下，切碎機刀片經(jīng)過線切割，從而可以確保平面與邊緣和內(nèi)孔的相對垂直度。

方面2：需要查看與撕碎機刀片相關(guān)的熱處理工藝。 這種質(zhì)量好的葉片經(jīng)常被回火，因此可以實現(xiàn)鋼的相關(guān)保持時間，并且硬度將更均勻。

方面3：需要能夠看到相關(guān)研磨設(shè)備的準(zhǔn)確性。 只要是的撕碎機刀片，研磨設(shè)備的精度非常高，因此可以很好地使用。 如果精度不高，則會產(chǎn)生錯誤。 當(dāng)誤差很大時，不可避免地會導(dǎo)致正常使用。

硬度是撕碎機刀片的基本特征。撕碎機刀片的硬度需要大于工件的硬度。 用于切屑金屬的撕碎機刀片的切削刃硬度通常高于60hrc。 通常，粉碎機刀片數(shù)據(jù)的硬度越高，耐磨性越好，硬點的硬度越高，數(shù)量越大，顆粒越小，分散越均勻，耐磨性越好。 耐磨性還與化學(xué)成分，強度和溫度有關(guān)。