部分鑿除重新澆筑混凝土對(duì)于鋼筋混凝土預(yù)制梁等構(gòu)件，由于運(yùn)輸、堆放、吊裝不當(dāng)而造成裂縫的事故時(shí)有發(fā)生。這類裂縫有時(shí)可采用鑿除裂縫附近的混凝土，清洗、充分濕潤(rùn)后，澆筑強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土，養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度的修補(bǔ)方法。修補(bǔ)后的構(gòu)件仍可使用在工程上。用這種方法修補(bǔ)己斷裂的構(gòu)件應(yīng)特別慎重。此外，修補(bǔ)前應(yīng)檢查鋼筋的實(shí)際應(yīng)力和變形狀況。修補(bǔ)混凝土宜用微膨脹型。修復(fù)工作必須十分仔細(xì)認(rèn)真，否則新老混凝土結(jié)合不良將導(dǎo)致失敗。灌漿法將水泥或化學(xué)漿液灌入混凝土縫內(nèi)，使其擴(kuò)散，固化。固化后的漿液具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，與混凝土能較好地粘結(jié)，從而增強(qiáng)了構(gòu)件的整體性，使構(gòu)件恢復(fù)使用功能，提高耐久性，達(dá)到堵漏防銹補(bǔ)強(qiáng)的目的。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、混凝土出現(xiàn)層印的原因分析：1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。2）在砼拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆注。而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。3）分層澆注時(shí)砼振搗過(guò)度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。4）模板上機(jī)油涂刷過(guò)多而往下流，拆摸后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。2.防措方法：1）砼澆注順序一般從模板一段開(kāi)始水平分層澆注，并注意上下層砼的澆注間隔不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。2）砼停歇后繼續(xù)澆注雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、清水混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷、蜂窩等缺陷怎么辦？對(duì)于蜂窩現(xiàn)象，先進(jìn)行清潔干凈，然后用1:2的水泥砂漿壓實(shí)抹平，對(duì)于較大的蜂窩，先鑿去松動(dòng)的石子后再進(jìn)行清潔，用專用的灌漿料把蜂窩塞嚴(yán)實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)好后用清水混凝土專用膩?zhàn)诱移?，再進(jìn)行涂刷底漆、潤(rùn)色、面漆這一清水混凝土保護(hù)劑系列進(jìn)行表面保護(hù)。2、清水混凝土出現(xiàn)麻面、氣泡后怎么辦？麻面部分充分濕潤(rùn)后，用同混凝土號(hào)的砂漿將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)好后用相應(yīng)的工具進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。再使用清水混凝土保護(hù)劑系列進(jìn)行墻面保護(hù)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂紋的原因可能是由于水泥中積聚的水化熱難以散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度很高，混凝土表面迅速升溫，內(nèi)部和內(nèi)部溫度差較大。外部很大，混凝土內(nèi)部的壓力，表面張力和裂縫都會(huì)出現(xiàn)。3.加固不足在我們的實(shí)際觀察中，鋼筋間距大且鋼筋比率低的混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫更多，非鋼筋混凝土的裂縫比鋼筋混凝土更多。4.混凝土材料及配合比由于混凝土原始材料的質(zhì)量所引起的裂縫，不適當(dāng)?shù)呐浜显O(shè)計(jì)會(huì)影響混凝土的抗拉強(qiáng)度并導(dǎo)致混凝土po裂。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制