在面對市場較為激烈的競爭下，榨油設(shè)備機型也在不斷的改變著，在原有的60機型的基礎(chǔ)上又有新的70型的誕生，這種兩相電榨油設(shè)備就是在原有的電源不變，但是在動力上有所提升，這是一個質(zhì)變的過程，這種先進的設(shè)備也是融合了客戶的需求，在感覺設(shè)備不僅單單只滿足于兩相電的前提上，肩負著沉重的使命感，這種設(shè)備的出現(xiàn)為競爭激烈的新市場增添了更多的成熟的元素，能夠使得當(dāng)前的局面又有新的突破。

　影響吸附脫色的因素

　　1、吸附劑

　　不同的吸附劑有不同的特點，應(yīng)根據(jù)實際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。

　　2、操作壓力

　　吸附脫色過程在吸附作用的同時，往往還伴有熱氧化副反應(yīng)，這種副反應(yīng)對油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩(wěn)定性。負壓脫色過程由于操作壓力低，熱氧化副反應(yīng)較弱，一般采用負壓脫色，真空度為0.096mPa。

　　3、操作溫度

　　吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

　　4、操作時間

　　吸附脫色操作中油脂與吸附劑在溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達到吸附平衡并不需要過長時間，過分延長時間，甚至?xí)股然厣?。工業(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

　　5、攪拌

　　脫色過程中，吸附劑對色素的吸附，是在吸附劑表面進行的，屬于非均相物理化學(xué)反應(yīng)。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機會?，F(xiàn)生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。

　　6、粗油品質(zhì)及前處理。

　　粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲存過程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質(zhì)量對油脂脫色效率的影響也甚為重要，當(dāng)脫色油中殘留膠質(zhì)和懸浮物或油溶皂時這部分雜質(zhì)會占據(jù)一部分活性表面，從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質(zhì)量應(yīng)滿足如下條件：P≤10ppm、殘皂≤100 ppm。

榨油機不進料大部分出現(xiàn)于新式設(shè)備，這是因為新機器的榨螺沒有磨合好，擠壓頭前澀后光，走料不順暢。菜籽榨油機的油料是靠榨螺推進的，如果有某個部位不光滑，油料推進速度就會非常慢。處理方法是將榨螺抽出，用拋光機將不光滑的部位磨光滑就行。

二個原因是油線被堵，如果油線被堵，油不能及時流出，就會流在榨膛內(nèi)，空間變小油料肯定不會走的順暢，處理辦法是理油線，就是在菜籽榨油機工作的時候用錘將油線的堵塞物震掉。

三個原因是菜籽榨油機榨膛溫度過高，處理方法是加工一鍋后用涼餅回機，關(guān)掉電加熱。

四個原因是油料炒老了，如果油料炒的過老水分太低的話，進入榨膛后會粘在榨螺上，使后邊的油料不能下去。還有一個原因就是后支架和榨條的接口處出現(xiàn)磨損，這種情況的話，后一節(jié)擠壓頭會移位，一點間隙都沒有，后邊的油料肯定進不來。