這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應用。 該法設備緊湊，投資費用低，產(chǎn)量高（高可達50/小時）。但生產(chǎn)工藝復雜，特別是在機組停止運轉(zhuǎn)時，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。

⑷當鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的baser，充分攪拌；

⑸將15mL baseF溶解在15g baseR中，然后將其混合物加入鍍槽；

⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積；

⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。

黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

影響因素

⑴鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

如果這個零件本身的尺寸沒有達到我們的標準的話，甚至可以通過鍍鉻的方式來達到我們想要的尺寸，除此之外就是它的外表比較美觀。但是采取這種方式的話，價格也比較高，不僅是本身材料的費用高，在完成之后還要進行深度的加工，更不適用于原本就比較復雜的一些零部件，并且它能夠增加的厚度太薄，同時對零件的表面本身有比較高的要求，通常是使用在一些高溫條件之下。