影響模具溫度的主要因素

①合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導(dǎo)熱性。

②澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計(jì)，用以調(diào)整熱平衡狀態(tài)。

③壓射比壓和壓射速度。

④模具設(shè)計(jì)，模具體積大，熱容量大，模溫波動較小。模具材料導(dǎo)熱性愈好，溫度分布較均勻有利于改善熱平衡。

⑤模具合理預(yù)熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。 ⑥生產(chǎn)頻率越快，模溫升高，在一定范圍內(nèi)對鑄件和模具壽命都是有利的。 ⑦模具潤滑起到隔熱和散熱作用。

模具溫度對機(jī)械性能和壓鑄的影響。

模具溫度提高，改善了填充條件，使機(jī)械性能得到提高。模溫過高，合金冷卻溫度降低，細(xì)晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強(qiáng)度有所下降。

要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件

要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件，必須將模具溫度嚴(yán)格控制在的工藝范圍內(nèi)。這就必須應(yīng)用模具冷卻加熱裝置，以保證模具在恒定溫度范圍內(nèi)工作。

①在填充過程中，模溫對液流溫度、粘度、流動性、填充時(shí)間和填充流態(tài)等均有較大影響。模溫過低時(shí)，表層冷凝后又被高速液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至不能“成型”，模溫過高時(shí)，雖有利于獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷。

②模溫對合金液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過低時(shí)，收縮應(yīng)力增大，壓鑄件易產(chǎn)生裂紋。

③模溫對模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致模具龜裂。

④模溫對鑄件尺寸公差的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮率也相應(yīng)穩(wěn)定， 尺寸公差等級也得以提高。

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。

壓鑄模具的質(zhì)量穩(wěn)定性體現(xiàn)在哪些方面呢？模具設(shè)計(jì)前廣泛聽取模具制造和壓鑄生產(chǎn)的工藝人員各方面的意見。模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分了解壓鑄件的主要用途和與其它結(jié)構(gòu)件的裝配關(guān)系，以便于分清主次，突出模具結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)，以獲得符合技術(shù)要求和使用要求的壓鑄件。