【廣告】
原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機(jī) 設(shè)計理念
目前原料藥行業(yè)行業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品精烘包生產(chǎn)中,多數(shù)由反應(yīng)結(jié)晶、固 液分離、洗滌、干燥四個獨立的工藝過程完成。并且多數(shù)物料是、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應(yīng)釜、離心機(jī)、洗滌罐、干燥機(jī)四種不同設(shè)備中獨立完成。因為離心機(jī)和有的干燥機(jī)不具備完全密閉條件,因而在生產(chǎn)過程或物料轉(zhuǎn)運中不可避免的使有毒有害、有味、氣體或液體發(fā)生泄露到生產(chǎn)環(huán)境內(nèi),造成嚴(yán)重的污染和安全隱患。時有事故發(fā)生,極大的威脅著生命和財產(chǎn)安全。另一方面,在藥品生產(chǎn)中,尤其在無菌粉生產(chǎn)中,生產(chǎn)過程的物料極易受環(huán)境對物料的二次污染,這是不合格產(chǎn)品主要原因之一,是GMP標(biāo)準(zhǔn)要求必須杜絕的。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決,是企業(yè)亟待解決的老大難問題。
臥式真空攪拌干燥機(jī)存在軸封灌料,有污染物料的可能性,內(nèi)腔清洗死角多,不能在線清洗,出料存留多等缺點。立式錐形真空攪拌干燥機(jī)存在物料混合不均勻,存在干燥死區(qū),清洗死角多,只能用浸泡方法清洗等問題。雙錐干燥機(jī)則存在物料轉(zhuǎn)運對接難、滾球等更多的致命問題。以上設(shè)備用在普通原料干燥還可以,如果用在無菌粉生產(chǎn),都存在致命問題。
無菌級粉碎混合球形真空干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢
(1) 借助三葉片攪拌器,實現(xiàn)混合干燥
球形干燥器借助三葉片攪拌器,以極高的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)混合。通過加熱攪拌器,熱交換區(qū)域可進(jìn)一步增加,從而提高熱傳遞,防止潮濕物質(zhì)烘干到攪拌器中心和葉片上。這是縮短干燥時間,實現(xiàn)可再現(xiàn)干燥結(jié)果的理想先決條件。
(2) 高速切碎機(jī)減少團(tuán)塊的形成
為了防止團(tuán)塊形成,避免水分從產(chǎn)品流失,很多情況下可增設(shè)額外的切碎機(jī)來改善結(jié)果。立式切碎機(jī)具備兩個決定性的優(yōu)勢。首先,幫助實現(xiàn)獨立于填充量的一致結(jié)果。 第二,不會將潮濕產(chǎn)品噴淋到攪拌器無法接觸到的內(nèi)壁上。
(3) 迅速清潔、 完全卸料
易于清洗和簡單排空是球型干燥機(jī)的特征。借助簡單結(jié)構(gòu)、球型容器和產(chǎn)品區(qū)域上方的滑環(huán)密封,僅需幾個噴頭或自動縮回裝置噴嘴,便可進(jìn)行CIP-/WIP清洗和DIP滅菌。清洗液和溶劑產(chǎn)品殘留物通過容器點的放泄嘴排出。連同出口閥方向的斜坡,使產(chǎn)品完全、快速地排出。產(chǎn)品出口采用一個特殊的球閥來密封容器,確保少無作用區(qū)。
(4) 檢驗過程一覽無余
為了隨時進(jìn)行快速檢驗,可旋轉(zhuǎn)球體下半部分,輕松打開頂部驅(qū)動的球型干燥機(jī)。只需觸摸按鈕,液壓角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)便會驅(qū)動卡口式快速鎖定主法蘭打開,從而實現(xiàn)上述簡單操作。干燥機(jī)可固定于天花板,適合潔凈室安裝,用于產(chǎn)品卸料。
(5) 壓力沖擊---沒問題
由于干燥器專為真空操作而設(shè)計,因此在很多情況下,熱分解或粉塵的風(fēng)險要求干燥器能夠用于更高的壓力。具備容積和表面的球形是限爆容器的理想幾何形狀。即使出現(xiàn)電源故障,球閥也將保持在密封位置,在該故障安全原則中球閥是一個可靠組件。因此能夠輕松完成抵抗壓力沖擊的結(jié)構(gòu)。
雙錐式三合一精制機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)
雙錐式三合一精制機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)有固定過濾板和活動濾板兩種。固定過濾板設(shè)在一個罐體上,由法蘭固定。活動濾板緊固在可旋轉(zhuǎn)的真空抽氣管上。抽氣管可180度旋轉(zhuǎn)并鎖定,既可垂直向下作液體的吸濾或壓濾,又可垂直向上作尾氣過濾使用。在活動濾板180度背側(cè)抽氣管上設(shè)破團(tuán)刃。破團(tuán)刀刃正好迎著錐體旋轉(zhuǎn)方向并處于兩加熱板的旋轉(zhuǎn)軌跡空隙之間。在固定過濾板上方設(shè)旋轉(zhuǎn)式濾餅裂隙壓板。壓板上焊多塊具彈性的壓條,旋轉(zhuǎn)施壓于濾餅表面以抹平裂隙,減少氣體穿漏而降低過濾效率。