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降低離線閥門的打開速度，可以降低鼓脹濾袋的折回速度及氣流再次流向?yàn)V袋的速度，進(jìn)而可以減少穿透濾袋的粉塵，提升清灰時(shí)的過濾效率。

實(shí)際應(yīng)用中離線閥門有提升閥和蝶閥兩種，多由氣缸帶動(dòng)，且氣缸多是不可變速的，離線閥門關(guān)閉速度與打開速度相同，因此無法降低離線閥門的打開速度。

更換變速氣缸，選用“快進(jìn)—慢退式氣缸”，在脈沖閥清灰動(dòng)作完成后，使離線閥門緩慢打開，含塵氣流緩慢流向?yàn)V袋，鼓脹濾袋緩慢折回，這樣可以大大提高清灰時(shí)袋除塵器過濾效率。在運(yùn)設(shè)備采用更換變速氣缸即可。

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某水泥廠興建了4座水泥庫，井字分布。每個(gè)水泥庫頂都設(shè)置了反吹風(fēng)袋式除塵器?？紤]到提升機(jī)高度達(dá)到40多m，在提升機(jī)入料口設(shè)置了一臺(tái)袋式除塵器。由于設(shè)備選型、工藝設(shè)計(jì)和維護(hù)管理等問題，提升機(jī)和水泥庫頂崗位環(huán)境較差。主要原因如下：

(1)采用反吹風(fēng)袋式除塵器，這樣做雖節(jié)省了壓縮空氣管網(wǎng)，但由于反吹風(fēng)袋式除塵器清灰能力較弱，濾袋積灰難以及時(shí)被清理，時(shí)常造成濾袋積灰“肥大”，不但庫頂除塵效果差，而且濾袋使用壽命短(3～5個(gè)月)。

(2)斗式提升機(jī)有密封外殼，但在提升機(jī)底部受料點(diǎn)易產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。清灰壓力是經(jīng)過調(diào)壓裝置對(duì)氣源壓力調(diào)節(jié)后的壓力，是脈沖閥噴吹壓力。因考慮到提升機(jī)高度大，為保持殼體內(nèi)的負(fù)壓，在提升機(jī)下部抽風(fēng)。由于采用反分吹風(fēng)袋式除塵器，受陰雨天氣影響，加上物料濕度大等原因，除塵器濾袋時(shí)常出現(xiàn)積灰“肥大”現(xiàn)象。盡管如此，提升機(jī)揚(yáng)塵現(xiàn)象不是十分明顯。

(3)由于每個(gè)水泥庫頂都使用一臺(tái)袋式除塵器，提升機(jī)和水泥庫頂共有5臺(tái)除塵器，不僅設(shè)備維護(hù)工作量增加，而且運(yùn)行成本較高，很不經(jīng)濟(jì)。

袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均為專機(jī)制作，質(zhì)量都能達(dá)到國外先進(jìn)水平；袋式除塵器的自動(dòng)控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統(tǒng)。利用荷電粉塵顆粒之間的電凝并作用改善了粉塵層的特性，產(chǎn)生了新的荷電粉塵過濾特性機(jī)理：異性電荷顆粒電凝并形成大顆粒粉塵，提高細(xì)微顆粒捕集率。中、小型設(shè)備多采用單片機(jī)或集成電路為核心的控制技術(shù)；耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來越多。

在電區(qū)部分的改造設(shè)計(jì)中，一般至少要保證一電場的除塵效率在80%以上，要達(dá)到這一要求必須滿足以下條件：滿足效率的足夠的收塵面積；進(jìn)入電場的氣流分布的均勻性；保證原有設(shè)備電區(qū)正常工作的恢復(fù)性檢修，包括極間距的調(diào)整，振打錘、振打砧的更換。

電區(qū)的改造一般以恢復(fù)、檢修為主，對(duì)于原設(shè)備使用年限比較長、電區(qū)內(nèi)部損壞比較嚴(yán)重的會(huì)采取全部更換內(nèi)部件來保證電區(qū)的正常運(yùn)行。