山西海銳特采掘技術(shù)有限公司

礦用截齒是采煤和掘進機械中的必須且易損壞的部件之一，主要功能是落煤和碎煤，目前截齒的常用材質(zhì)一般多為42CrMo和35CrMnSi鋼。目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:(1)截齒體加工成形→釬焊硬質(zhì)合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火。截齒需要進行熱處理，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：截齒刀體硬度為40~45HRC，沖擊韌性不小于49J/CM， 一般的截齒在生產(chǎn)中都要通過熱處理標(biāo)準(zhǔn)或超過這個標(biāo)準(zhǔn)。

山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

經(jīng)過對國內(nèi)外截齒失效方式的調(diào)研、樣品解剖剖析及抗沖擊功能、耐磨性、焊縫抗剪切功能的實驗,截齒失效方式首要有以下幾個方面。

1.硬質(zhì)合金缺點形成合金頭碎裂(崩刃)截齒截割煤巖時在沖擊載荷的作用下,合金頭處于高壓應(yīng)力狀況,若遇到煤巖中堅固的礦料,在齒刃與煤巖接觸不良處接受的高剪應(yīng)力,處于拉應(yīng)力狀況,當(dāng)拉應(yīng)力超過合金的強度極限時即發(fā)作碎裂,合金頭碎裂(崩刃)后截齒缺少鋒利的合金頭,使截割阻力劇增,直接影響出產(chǎn)功率的進步,且加重了截齒的磨損。那么我么應(yīng)該多長時間才能替換一次機油才合適呢，每個廠家的規(guī)定都不一樣，機油的替換周期是有柴油的含硫量決定的在含硫量達到0。

2.釬焊缺點導(dǎo)致掉合金頭掉合金頭是截齒失效方式中的首要方式之一。歸納以上一些截齒損耗大的原因，咱們能夠依依對應(yīng)處理，運用截齒焊接熱處理出產(chǎn)線能夠相應(yīng)的提高截齒的運用壽命。

爐中釬焊的特點

爐中釬焊是一種用冶金結(jié)合來連接小型組合件中各零件的生產(chǎn)方法。它采用有色金屬釬料作為結(jié)合材料,爐子為熱源。只有在釬焊前把釬料放在接頭上,并在釬焊過程中保持釬料位置不變,才能進行爐中釬焊。爐中釬焊的特點有以下幾個方面。

1.1 防止截齒體氧化與脫碳

為了防止鋼在釬焊和冷卻過程中的氧化和脫碳,爐中釬焊可以在爐子的釬焊室和冷卻室中采用合適的氣氛。適當(dāng)?shù)拟F焊氣氛還能使熔化的銅釬料在不用釬劑的情況下對接頭表面進行適當(dāng)?shù)臐櫇?。釬焊使用的保護氣氛,主要是富放熱式氣氛、吸熱式氣氛和一些氮基氣氛。這些氣氛具有很好的防氧化能力。煤的硬度盡管不是很高,可是其中常攙雜煤矸石、巖石等硬的礦料,并且在采煤和鑿巖過程中,截齒還有升溫問題,導(dǎo)致齒頂原料軟化,加快截齒的失效過程。根據(jù)需要,可以把氣氛的碳勢控制在011%~012%,這個碳勢范圍完全適應(yīng)截齒體鋼。