廢水危害大，焦化廢水中多環(huán)芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質，對環(huán)境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康，了解一下工藝流程：

a. 廢水經(jīng)過缺氧段的處理后進入好氧段。在好氧段，由于廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進行的主要是硝化反應，在好氧段需投加純堿溶液提供硝化反應所需的堿度。從國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的焦化廢水處理工藝可以看出，目前仍是以生化法為主導工藝，輔以相應的深度處理技術。廢水經(jīng)過好氧段的處理后，氨氮基本可全部轉化為硝酸鹽氮（硝酸鹽氮通過回流至缺氧段，在缺氧段最終轉化為氮氣后得到有效脫氮），同時，有機物得到進一步的降解，使最終出水COD達標。

（1）廢水經(jīng)生化系統(tǒng)處理出來后，經(jīng)過混凝沉淀池進行泥水分離，在混凝部分投加聚鐵，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且進一步降低出水COD。

（2）從二沉池排出的剩余污泥定時排至污泥濃縮池進行濃縮穩(wěn)定處理，濃縮池上清液回流至調節(jié)池再次進行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時由污泥脫水機進行脫水處理。脫水前需加入PAM與污泥進行絮凝反應，提高污泥脫水效率。

焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。

蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環(huán)氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽。

剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩余氨水。

混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚后蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油。焦化廠還含一些其它廢水，其所占比例不大，污染指標也較低，這里就不介紹了。

對SBR工藝、硝化和反硝化工藝以及A2/O2幾種處理焦化廢水的工藝進行了分析，并結合焦化廢水處理工藝運行情況，著重介紹了A2/O2處理工藝。

焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化及化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的，其組成和性質與原煤煤質、炭化溫度、生產(chǎn)工藝和化工產(chǎn)品回收方法密切相關，是一種含有大量有毒有害的廢水，對環(huán)境的危害相當大。

解決焦化廢水污染問題有兩條基本途徑：一是改革工藝，加強運行管理，降低生產(chǎn)用水，直接降低排放量，減少廢水水量，重復、循環(huán)使用水，從根本上消除和減輕污染物的排放，同時降低廢水排放負荷，特別做到清污分流，減輕處理負荷；

二是對產(chǎn)生的焦化廢水進行相關處理，使其達到相應的排放要求。廢水處理工藝的選擇直接關系到廢水處理后的出水水質、工程投資大些運行成本的高低以及運行管理是否簡便等，因而選擇適當?shù)膹U水處理工藝是廢水處理工程的關鍵。

就目前焦化生產(chǎn)工藝水平現(xiàn)狀來分析，完全依靠生產(chǎn)工藝的改革來消除污染物排放還不可能達到零排放或達標排放，因此對產(chǎn)生的焦化廢水進行相關后序集中處理才是經(jīng)濟可行的。