1.槽體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀。

2.高Q值PZT換能器，超聲波功率強(qiáng)勁。

3.全球先進(jìn)數(shù)字化超聲波發(fā)生器。

4.加熱器，自動(dòng)溫控，范圍30-100攝氏度。

5.單頻、多頻清洗，滿足不同的清洗需要。

6.分體式超聲波發(fā)生器，適應(yīng)潮濕和腐蝕性的工作環(huán)境。

超聲波清洗機(jī)主要適用于電鍍零件前及鍍后清洗，五金零件除油除蠟、鐘表、電子零件、首飾、光學(xué)鏡片、模具、噴絲板過(guò)濾器等清洗。清洗成本低，清洗效果好，操作簡(jiǎn)單，是中小批量清洗的設(shè)備。

清洗除油

清洗除油是利用對(duì)油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶劑有煤油、、酒精、甲、、三和等。這種方法的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，基本上不腐蝕金屬，對(duì)皂化及不皂化油脂都能除去。缺點(diǎn)是某些溶劑，有一定毒性。（公眾號(hào)：熱噴涂與再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、噴淋法、蒸汽法和聯(lián)合法。

（1）浸泡擦刷法

將工件浸漬于溶劑中，用機(jī)械攪拌和擦刷的方式除去油污。

（2）噴淋脫脂

將溶劑通過(guò)噴嘴對(duì)工件表面進(jìn)行噴淋，在溶劑的沖刷作用下除去油脂相固體污物。噴淋脫脂后，一般要接著再用清潔的溶劑漂洗。

（3）蒸汽洗法

將裝在密閉容器底部，工件懸掛在上面，將溶劑加熱，產(chǎn)生的蒸汽在工件表面冷凝成液體，將油脂溶解并連同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。

（4）聯(lián)合法

可采用浸洗加蒸汽洗進(jìn)行聯(lián)合除油，或采用浸洗—噴淋—蒸汽聯(lián)合除油，效果更好。采用三做溶劑的三槽除油工藝除油。零件在槽中經(jīng)加溫浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比較干凈的溶劑除去工件上殘留的油脂和污物在第三槽中進(jìn)行蒸汽除油。三蒸汽與冷的零件表面接觸時(shí)，將冷凝成液體，并溶解掉零件表面殘留的油脂，然后回流到槽中。（公眾號(hào)：熱噴涂與再制造）如此循環(huán)，可除去零件表面的油脂。由于三密度較大，故不易從槽口溢出。除油槽上部應(yīng)有冷卻裝置，用來(lái)冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超聲波，可加速油脂及污物的脫離，特別能將拋光膏迅速除去。若加裝噴淋裝置，則可快速將大顆?；覊m、粉末等沖掉。

噴氣清洗：在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管（多個(gè)吸管），用汽體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。

刷洗：在清洗腔室安裝刷子、工件有專門的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋潤(rùn)的同時(shí)，主要靠刷子與工件的機(jī)械磨擦力進(jìn)行清洗，作為初級(jí)清洗、效果直接。

噴淋清洗：在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴射到被清洗物上，壓力不足2kg/cm2。

噴霧清洗：在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管，在氣相中將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方式。壓力2-20kg/cm2。

搖動(dòng)清洗：在槽內(nèi)安裝搖動(dòng)機(jī)構(gòu)，裝入被洗物，使之在洗滌槽內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，多與噴流、超聲波洗滌組合使用。