模具鍛造的表面處理技術(shù)：

模具鍛造的表面處理技術(shù)：

1.表面相變強(qiáng)化

采用電子束、激光束等對材料表面進(jìn)行快速加熱，使表面、亞表面形成新的相變區(qū)和表面強(qiáng)化金相，從而得到具有細(xì)微結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化相的特殊性能表面層。

2.離子注入

利用真空系統(tǒng)離化出的離子，在高電壓下加速，直接注入材料表面，形成很薄的離子注入層，改變材料表面的組成與結(jié)構(gòu)，改善材料表面性能。

3.有機(jī)與無機(jī)涂層技術(shù)

有機(jī)涂層技術(shù)，主要是指采用涂料（油漆、漆料、顏料、稀料）賦予零件表面特殊的防護(hù)、裝飾與阻燃、示溫等功能。無機(jī)涂層技術(shù)，是在金屬表面上形成無機(jī)覆蓋層或表面膜。無機(jī)覆蓋層或表面膜具有特定的化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)與形貌，可賦予基體與涂層體系新的性能或功能。

?鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

1.帶狀組織

帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀分布的一種組織，它們多出現(xiàn)在亞共折鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形時產(chǎn)生的帶狀組織能降低材料的橫向塑性指針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開裂。

2.局部充填不足

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。

產(chǎn)生的原因可能是：

①鍛造溫度低，金屬流動性差；

②設(shè)備噸位不夠或錘擊力不足；

③制坯模設(shè)計(jì)不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；

④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

馬鞍山鍛造的加熱要求有哪些？

馬鞍山鍛造的加熱要求有哪些?

1、在金屬材料所允許的導(dǎo)溫性和內(nèi)應(yīng)力的條件下，以快的速度加熱到預(yù)定的溫度，提高卓效，節(jié)約能源?！?

2、盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮?dú)獾葰怏w，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質(zhì)量。　

3、在低溫加熱階段，要防止因加熱不當(dāng)而使金屬截面的外層與心部產(chǎn)生過大的溫差，以致造成過大的熱應(yīng)力，再疊加其它內(nèi)應(yīng)力，引起材料撕裂。

4、準(zhǔn)確實(shí)施給定的加熱規(guī)范，如加熱溫度、速度、時間和保溫等加熱條件，以防產(chǎn)生過熱、過燒等缺陷。

鍛造時需要注意哪些要點(diǎn)？

鍛造毛坯廠家介紹鍛造時需要注意哪些要點(diǎn)?

1、鍛造進(jìn)程包括：將資料切割成所需尺寸、加熱、鑄造、熱處理、整理和查驗(yàn)。在小型人工鑄造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場合內(nèi)進(jìn)行。他們都露出于一樣的有害環(huán)境和職業(yè)性損害中;在大型鑄造車間，損害隨作業(yè)崗位的不一樣而各異。作業(yè)條件雖然作業(yè)條件因鑄造方式不一樣而各異，但具有某些一起特點(diǎn)：中等強(qiáng)度的膂力勞作，干熱的小氣候環(huán)境，發(fā)生噪聲和振蕩，空氣受煙霧污染。

2、工人們一起露出于高溫空氣和熱輻射下，致使熱量在體內(nèi)堆集，熱量加上代謝的熱量，會形成散熱失諧和病理改變。8小時勞作的排汗量將隨小氣體環(huán)境、膂力耗費(fèi)以及熱適應(yīng)性程度的不一樣而異通常在1.5~5升之間，或乃至更高。在較小鑄造車間或離熱源較遠(yuǎn)處，貝哈二氏熱應(yīng)激指數(shù)通常為55~95;但在大型鑄造車間，接近加熱爐或落錘機(jī)的作業(yè)點(diǎn)也許高達(dá)150~190。易導(dǎo)致缺鹽和熱痙攣。在冰冷時節(jié)，露出于小氣候環(huán)境的改變中也許在必定程度上推進(jìn)其適應(yīng)性，但敏捷而過于頻繁的改變，也許構(gòu)成對健康的損害。

3、大氣污染:作場合的空氣中也許富含灰塵、一養(yǎng)化碳、二養(yǎng)化碳、二養(yǎng)化硫，或許還富含丙希醛，其濃度取決于加熱爐燃料的品種和所含雜質(zhì)，以及焚燒功率、氣流和通風(fēng)狀況。噪聲和振蕩:型鍛錘必然會發(fā)生低頻率噪聲和振蕩，但也也許有必定的高頻成分，其聲壓級在95~115分貝之間。作業(yè)人員露出于鑄造振蕩中，也許形成氣質(zhì)性和功能性失調(diào)，會下降作業(yè)能力和影響安全。