溫濕度和潔凈度都是為工業(yè)產(chǎn)品量身定做的車間環(huán)境標準數(shù)據(jù)，是凈化車間的高設計依據(jù)，是產(chǎn)品合格率及穩(wěn)定性的重要保障。現(xiàn)行標準分為國家標準、地方標準、行業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)部標準。如潔凈度等級分級標準、GMP標準等屬于國標，對于大部分制造工業(yè)，主要是依據(jù)自身產(chǎn)品特性來確定各個生產(chǎn)流程凈化車間的標準。如，PCB行業(yè)的曝光、干膜、阻焊區(qū)溫濕度在22±1℃、55±5%，潔凈度在千級到十萬級不等；鋰電池行業(yè)則比較注重低濕度控制，一般相對濕度去到20%以下，一些相當嚴格的注液車間需控制在相對濕度1%左右。

1、車間等級控制：粉塵顆?？刂浦饕Q于通風次數(shù)和過濾等級。通風次數(shù)越有效，效果越好。過濾器分為：低、中、高和超高。

2、照明控制：主要取決于凈化燈的數(shù)量和密度以及燈具的布置。

3、防靜電控制：一般電子廠需要控制防靜電，視設備的絕緣，摩擦，使用的工具而定。

4、壓力控制：又稱凈化車間壓差控制，主要取決于：回風量、送風量、排風量，一般壓差控制在20%-30%之間，還有壓差表房間的構(gòu)造。

近幾年，隨著我國食品、化工、電子信息等產(chǎn)業(yè)的迅速增長，潔凈車間工程也迎來了新的發(fā)展期。其市場規(guī)模不斷加大，特別是新版GMP的發(fā)布和結(jié)構(gòu)的改革實施，極大程度的推動了潔凈車間工程產(chǎn)業(yè)在食品和行業(yè)中的需求量，使得行業(yè)前景越發(fā)廣闊。而面對市場的進一步擴大，潔凈車間工程公司還應繼續(xù)保持發(fā)展，并著力轉(zhuǎn)型，才能在各項挑戰(zhàn)中長期立于不敗之地。